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水包水施工流程
演讲人:
日期:
目录
01
施工前准备
02
基层处理
03
底漆施工
04
主材喷涂
05
罩面漆施工
06
质量验收
01
施工前准备
场地清理与基层检查
彻底清除基层表面的油污、浮灰、松散颗粒及残留物,确保基层坚实、平整、无空鼓或裂缝,必要时采用机械打磨或化学清洗方式处理。
基层表面处理
使用专业仪器测量基层含水率,确保其符合施工要求(通常不超过8%),避免因水分过高导致涂层起泡或脱落。
基层含水率检测
通过试纸或电子PH计检测基层酸碱度,中性或弱碱性(PH值7-9)为理想状态,若酸性过强需用中和剂处理。
基层PH值测试
主材与辅材核对
确认喷枪、空压机、搅拌器、测量工具(如粘度杯)等设备完好,喷枪喷嘴口径需与涂料颗粒粒径匹配,空压机压力需稳定在0.4-0.6MPa范围内。
工具设备检查
安全防护用品配备
检查护目镜、防毒面具、手套等防护用品是否齐全,高空作业需确认安全带、脚手架等设施安全性。
按施工方案清单清点水包水涂料、底漆、罩面漆等主材,以及稀释剂、固化剂等辅材,确保品牌、型号、批次一致,避免兼容性问题。
材料工具清点核对
环境温湿度确认
微环境调控
室内施工需加强通风,室外施工可搭设临时遮阳棚或防风网,确保涂层在稳定环境中成膜。
天气条件评估
避免在雨雪、大风或强日照条件下施工,室外作业需关注短期天气预报,预留足够的涂层干燥时间。
温湿度监测
施工前24小时连续监测环境温度(建议5-35℃)及相对湿度(低于85%),避免低温导致涂料固化不良或高温引发快干开裂。
02
基层处理
墙面平整度验收
采用靠尺、激光水平仪等工具对墙面进行垂直度与平整度检测,确保误差控制在允许范围内(如2m靠尺检测间隙≤3mm)。
使用专业检测工具
分区标记问题区域
验收标准执行
对凹凸不平、空鼓或起砂的区域进行明显标记,并记录具体位置和问题类型,为后续修补提供依据。
严格参照行业规范(如GB50210标准)验收,重点关注阴阳角方正度、墙面整体顺平度等关键指标。
裂缝孔洞修补
开槽填充法处理裂缝
沿裂缝走向切割V型槽,清理松散基材后采用聚合物砂浆或弹性填缝剂分层填充,确保与基层粘结牢固。
抗裂加强措施
对结构性裂缝或接缝处,粘贴耐碱网格布或嵌填聚氨酯密封胶,防止后期因基层变形导致涂层开裂。
孔洞分层修补
对直径大于5mm的孔洞,先涂刷界面剂增强附着力,再用高强度修补砂浆分2-3次填补并压实,每层间隔需充分干燥。
浮灰油污清洁
高压水枪冲洗
对大面积浮灰或松散附着物,使用0.3-0.5MPa压力水枪冲洗,避免破坏基层强度,冲洗后需自然干燥。
03
底漆施工
基面预处理
施工前需彻底清除基面浮灰、油污及松散物,确保基面平整、坚实、无空鼓,必要时使用高压水枪或机械打磨处理。
材料配比与搅拌
严格按照产品说明书比例稀释渗透底漆,采用电动搅拌器低速搅拌均匀,避免过度稀释导致渗透性下降或成膜不良。
涂布工艺
使用短毛滚筒或喷枪进行交叉滚涂,确保涂层均匀无漏涂,重点处理毛细孔发达区域,涂布量控制在0.1-0.15kg/㎡。
渗透效果检测
涂布后通过观察基面颜色变化判断渗透深度,优质渗透底漆应使基面呈现均匀湿润状态且无光泽反光。
渗透底漆涂布
采用专用中和剂处理水泥基面析出的氢氧化钙,通过酸碱反应生成稳定盐类,防止后期返碱破坏涂层。
先涂布硅烷基渗透型封闭剂填充微孔,再施工成膜型封闭底漆形成连续膜层,阻断水分和盐碱迁移通道。
对墙体伸缩缝、不同材质接缝处采用弹性抗碱密封胶进行预处理,避免因基层变形导致涂层开裂。
使用表面电阻仪检测处理后的基面,确保电阻值符合标准(通常≤5×10⁸Ω),证明封闭效果达标。
抗碱封闭处理
碱性物质中和
双重封闭体系
接缝强化处理
导电率测试
干燥时间控制
环境参数监测
实时记录施工环境温湿度(推荐范围15-35℃,相对湿度≤85%),采用红外测温仪检测基面温度与露点温差。
阶段干燥标准
表干阶段(指触不粘)需保持通风但避免强风直吹,实干阶段(可承重)前严禁进行下道工序。
干燥异常处理
对高湿度环境采用除湿机辅助干燥,低温环境使用暖风机循环加热,确保涂层在标准时间内达到实干状态。
层间间隔控制
不同涂层施工间隔严格遵循产品技术参数,通常渗透底漆与封闭层间隔不少于6小时,封闭层与主涂层间隔12-24小时。
04
主材喷涂
基础漆与色浆配比
加入专用分散剂提升色浆均匀性,配合稳定剂防止多彩粒子絮凝或沉降,保障喷涂后颗粒分布均匀。
分散剂与稳定剂添加
黏度与pH值调整
通过增稠剂或稀释剂调节漆料黏度至适宜喷涂范围,同时监测pH值在7-8之间,确保漆膜附着力与耐久性。
根据设计效果要求,精确计算基础漆与色浆的混合比例,确保色彩饱和度与批次一致性,避免色差问题。
多彩漆配料调色
喷枪参数调试
喷距与角度校准
保持喷枪与
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