第3章金属切削过程与控制.pptVIP

第1页，共29页，星期日，2025年，2月5日第3章金属切削过程与控制主要内容一.金属切削过程四个基本规律：切削变形切削力切削热与切削温度刀具磨损与寿命二.基本规律在生产上五个方面的应用控制切屑改善工件材料的切削加工性合理选择切削液合理选择刀具几何参数合理选择切削用量第2页，共29页，星期日，2025年，2月5日第3章金属切削过程与控制3.1金属切削过程及切屑类型3.1.1切屑形成过程及变形区的划分3.1.2变形程度的表示方法3.1.3刀、屑接触区的变形与摩擦3.1.4积屑瘤的形成及其对切削过程的影响3.1.5切屑的类型与控制第3页，共29页，星期日，2025年，2月5日3.1.1切屑形成过程及变形区的划分FABOM45°a）正挤压FABOM45°b）偏挤压OMFc）切削正挤压：金属材料受挤压时，最大剪应力方向与作用力方向约成45°。偏挤压：金属材料一部分受挤压时，OB线以下金属由于母体阻碍，不能沿AB线滑移，而只能沿OM线滑移。切削：与偏挤压类似。弹性变形→剪应力增大，达屈服点→塑性变形，沿OM线滑移→剪应力与滑移量继续增大，达断裂强度→切屑与母体分离。金属挤压与切削比较挤压与切削第4页，共29页，星期日，2025年，2月5日3.1.1切屑形成过程及变形区的划分切屑根部金相照片M刀具切屑OA终滑移线始滑移线：τ=τsΦ剪切角切屑形成过程第5页，共29页，星期日，2025年，2月5日3.1.1切屑形成过程及变形区的划分切屑形成过程就是切削层金属受前刀面挤压，沿OM滑移面产生以晶格滑移为主的塑性变形过程。第6页，共29页，星期日，2025年，2月5日3.1.1切屑形成过程及变形区的划分第Ⅰ变形区：即剪切滑移区金属剪切滑移，成为切屑。始滑面OA与终滑面OM之间的区域，塑性变形主要集中于此区域。三个变形区Ⅰ变形区的划分第7页，共29页，星期日，2025年，2月5日3.1.1切屑形成过程及变形区的划分第Ⅰ变形区：即剪切面，OA与OM之间距离很小，0.2mm，以OO′表示。剪切角Ф：剪切面与切削速度方向间的夹角。Ф值小，反映剪切变形的程度大。变形区的划分第8页，共29页，星期日，2025年，2月5日3.1.1切屑形成过程及变形区的划分三个变形区Ⅱ变形区的划分第Ⅱ变形区：纤维化区。切屑沿前刀面流动，受挤压与摩擦，切屑底部晶粒纤维化，方向与前刀面平行。造成前刀面的磨损和积屑瘤的形成。第9页，共29页，星期日，2025年，2月5日3.1.1切屑形成过程及变形区的划分三个变形区Ⅲ第Ⅲ变形区：纤维化与加工硬化区已加工面受后刀面挤压，产生变形，刀具前移时，工件表面反弹，与后刀面挤压摩擦。造成已加工面塑性变形、晶粒纤维化、加工硬化和残余应力。变形区的划分第10页，共29页，星期日，2025年，2月5日切削层经塑性变形后，厚度增加，长度缩小。假设：宽度不变，体积不变。LchhDhch3.1.2变形程度的表示方法LD切屑与切削层尺寸◆厚度变形系数（3-1）◆长度变形系数（3-2）变形系数由截面积相等可推出两变形系数相等第11页，共29页，星期日，2025年，2月5日当γ0=0～30°，Λh≥1.5时，Λh与ε相近ε主要度量第Ⅰ变形区滑移变形的程度，Λh还包含了第Ⅱ变形区的影响。（3-3）相对滑移系数3.1.2变形程度的表示方法第12页，共29页，星期日，2025年，2月5日粘结区：高温高压使切屑底层软化，粘嵌在前刀面高低不平的凹坑中，形成长度为lfi的粘接区。切屑的粘接层与上层金属之间产生相对滑移，其间的摩擦属于内摩擦。3.1.3刀、屑接触区的变形与摩擦切屑与前刀面的摩擦在高温高压作用下，切屑底层与前刀面发生沾接，切屑与前刀面之间既有外摩擦，也有内摩擦。滑动区：切屑在脱离前刀面之前，与前刀面只在一些突出点接触，切屑与前刀面之间的摩擦属于外摩擦。lfolfi两个摩擦区第13页，共29页，星期日，2025年，2月5日3.1.3刀、屑接触区的变形与摩擦σn切削刃存在刃口圆弧，导致挤压和摩擦，产生第III变形区。A点以上部分沿前刀面流出，形成切屑；A点以下部分受挤压和摩擦留在加工表面上，并有弹性恢复。hDΔhDΔhACFE图3-12已加工表面变形A点前方正应力最大，剪应力为0。A点两侧正应力逐渐减小，剪应