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激光焊接技术的运用方法

一、激光焊接技术概述

激光焊接技术是一种高能量密度、高精度的焊接方法，通过激光束与工件表面相互作用产生热量，使材料熔化并形成焊缝。该技术具有焊接速度快、热影响区小、变形小、焊缝质量高等优点，广泛应用于航空航天、汽车制造、医疗器械、电子器件等领域。

（一）激光焊接技术的原理

1.激光产生：利用激光器产生高能量密度的激光束。

2.能量传递：激光束照射到工件表面，能量被吸收并转化为热能。

3.材料熔化：热能导致工件表面熔化，形成液态焊缝。

4.凝固成型：熔化的材料在冷却后凝固，形成牢固的焊缝。

（二）激光焊接技术的分类

1.脉冲激光焊接：通过间歇性激光束输出，适用于薄板焊接。

2.连续激光焊接：激光束持续输出，适用于厚板焊接。

3.激光填丝焊接：在焊接过程中添加填充材料，提高焊缝强度。

二、激光焊接技术的应用方法

激光焊接技术可应用于多种材料的焊接，包括金属、合金、复合材料等。以下列举几种常见的应用方法。

（一）金属板材焊接

1.准备工作：

(1)清理工件表面，去除油污、锈迹等杂质。

(2)校准工件位置，确保焊接间隙均匀。

2.设定参数：

(1)选择合适的激光功率（例如：1000W-5000W）。

(2)调整焊接速度（例如：10mm/s-100mm/s）。

3.实施焊接：

(1)启动激光器，使激光束对准工件表面。

(2)观察熔化情况，及时调整焊接位置。

(3)完成焊接后，待焊缝冷却。

（二）精密部件焊接

1.预处理：

(1)使用砂纸或化学方法去除工件表面的氧化层。

(2)检查部件尺寸，确保符合设计要求。

2.焊接操作：

(1)采用微焦点激光焊接，减少热影响区。

(2)使用辅助气体（如氮气）保护焊缝，防止氧化。

3.质量检测：

(1)使用显微镜观察焊缝形貌。

(2)进行拉伸试验或硬度测试，验证焊缝强度。

（三）激光填丝焊接

1.选择填充材料：

(1)根据母材成分，选择匹配的填充丝（如不锈钢丝、铝合金丝）。

(2)填充丝直径通常为0.5mm-2.0mm。

2.焊接步骤：

(1)将填充丝放置在工件间隙处。

(2)启动激光焊接，同时送丝，确保焊缝饱满。

(3)控制送丝速度，避免焊缝堆积。

三、激光焊接技术的注意事项

为确保焊接质量和安全，操作人员需遵循以下规范。

（一）安全防护

1.穿戴防护装备：

(1)头盔：防止激光辐射伤害眼睛。

(2)手套：避免高温焊缝烫伤。

(3)防护服：减少激光反射对身体的伤害。

2.工作环境：

(1)保持车间通风，防止有害气体积聚。

(2)避免在易燃易爆环境中操作。

（二）参数优化

1.功率与速度匹配：

(1)过高功率可能导致烧穿，过低功率则焊缝不牢固。

(2)通过试焊确定最佳参数组合。

2.焊接距离控制：

(1)激光束与工件距离一般为100mm-500mm。

(2)保持距离稳定，避免能量损失。

（三）质量监控

1.焊缝外观检查：

(1)检查焊缝是否均匀、无气孔。

(2)使用放大镜观察内部缺陷。

2.性能测试：

(1)进行弯曲试验，评估焊缝韧性。

(2)使用超声波检测内部裂纹。

**二、激光焊接技术的应用方法**（续）

（一）金属板材焊接（续）

1.**准备工作**（续）

(1)**清洁处理**：更详细地说明清洁方法。工件表面的油污、切削液、锈蚀、氧化皮等杂质会严重影响激光能量的吸收和焊缝质量。应使用无油擦拭布、酒精、丙酮或专用清洗剂进行表面清洁。对于难以清除的锈蚀或氧化层，可采用砂纸打磨、化学除锈或喷砂（如金刚砂）的方式进行预处理。确保清洁区域达到激光束作用的范围，并保持干燥，避免水分重新附着。

(2)**表面处理**：除了清洁，还需考虑表面状态。对于高反射率的材料（如铝、铜），可在激光照射区域喷涂一层吸收涂层（如锌基涂层），以增加激光能量的吸收率。对于不锈钢等材料，有时需要进行活化处理或使用特定的焊接辅助剂，以改善焊缝的冶金结合性能。

(3)**定位与夹持**：根据工件形状和焊接要求，使用定位块、压板或其他夹具将工件牢固地固定在焊接平台上。定位的精度直接影响焊缝的对准和焊接质量。夹持力应适中，既要保证工件位置稳定不动，又要避免对工件产生过大的夹持应力，导致焊接变形或损坏。

(4)**坡口设计**：根据板厚和焊接位置（如对接、搭接、角接），设计和加工合适的坡口形式（如V型坡口、U型坡口、X型坡口等）。合理的坡口设计有助于保证熔池的稳定、熔深的一致性以及焊缝金属的良好流动，减少未焊透和夹渣的风险。坡口的角度、间隙等参数需根据相关焊接工艺规范进行控制。

2.**设定参数**（续）

(1)**激光功率选择**：激光功率是影响焊接熔深和熔宽的关键参数。功率越高，熔深越