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搅拌站混凝-土质量管理制度(3篇)

搅拌站混凝土质量管理制度一

总则

为加强搅拌站混凝土质量管理，确保混凝土质量符合相关标准和工程要求，特制定本制度。本制度适用于搅拌站所有与混凝土生产质量相关的环节和人员。

原材料质量管理

1.水泥

水泥进场时，必须附有质量证明文件，包括水泥品种、强度等级、出厂日期、安定性等指标。材料员要对每批水泥进行严格的外观检查，如发现水泥有受潮、结块等现象，应立即退场处理。

按照规定对进场水泥进行抽样检验，检验项目包括强度、安定性、凝结时间等。抽样频率根据水泥的批量和使用情况确定，一般每200-500吨为一个检验批次。检验合格后方可使用，不合格的水泥严禁进入生产环节。

水泥应分类储存，不同品种、强度等级的水泥要分开存放，并做好标识。仓库要保持干燥通风，防止水泥受潮变质。

2.骨料

骨料的质量直接影响混凝土的性能，因此要严格控制骨料的质量。石子的粒径、级配、含泥量、泥块含量等指标要符合相关标准要求。砂的细度模数、含泥量、泥块含量等也要满足规定。

骨料进场时，要进行外观检查和抽样检验。抽样方法要科学合理，确保样品能代表整批骨料的质量。对于不合格的骨料，要及时采取处理措施，如筛选、清洗等，仍不符合要求的应退场。

骨料应按不同规格分别堆放，并有明显的标识。堆场要进行硬化处理，防止泥土混入骨料中。同时，要做好防雨、防尘措施，保证骨料的质量稳定。

3.外加剂

外加剂的选择要根据混凝土的性能要求和工程特点进行，必须选用质量可靠、信誉良好的产品。外加剂进场时，要检查其质量证明文件和使用说明书，并进行抽样检验。

检验项目包括外加剂的减水率、凝结时间、抗压强度比等。检验合格后方可使用，不合格的外加剂要及时退场。

外加剂要妥善储存，按照规定的条件进行存放，防止外加剂变质失效。在使用过程中，要严格按照配合比的要求准确计量，确保外加剂的使用效果。

4.掺合料

常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等，掺合料的质量对混凝土的耐久性和工作性能有重要影响。掺合料进场时，要检查其质量证明文件，并进行抽样检验。

检验项目包括细度、烧失量、需水量比等。对于不符合要求的掺合料，要根据具体情况进行处理，如降级使用或退场。

掺合料要储存于专用的筒仓或仓库中，做好防潮、防雨措施，防止掺合料受潮结块。

混凝土配合比管理

1.配合比设计

由专业的技术人员根据工程要求、原材料性能等因素进行混凝土配合比设计。设计过程中要严格遵循相关标准和规范，确保配合比的科学性和合理性。

配合比设计要进行多次试配，对不同配合比的混凝土进行性能测试，包括工作性能、力学性能、耐久性等。根据试配结果，调整配合比，最终确定满足工程要求的最佳配合比。

2.配合比审批

设计好的配合比要经过严格的审批程序。首先由技术负责人进行审核，审核内容包括配合比的各项参数是否合理、是否符合工程要求等。

审核通过后，报上级主管部门或相关专家进行审批。审批通过的配合比才能用于混凝土生产。

3.配合比调整

在混凝土生产过程中，如原材料质量发生变化、工程要求有调整等情况，需要对配合比进行调整。配合比调整要由技术人员根据实际情况进行，调整后要重新进行试配和审批。

严禁未经批准擅自调整配合比，确保混凝土质量的稳定性。

生产过程质量管理

1.计量管理

搅拌站的计量设备要定期进行校准和维护，确保计量的准确性。计量设备的精度要符合相关标准要求，每半年至少进行一次全面校准。

操作人员要严格按照配合比的要求进行计量，不得随意更改计量数据。在计量过程中，要对各种原材料的计量情况进行监控，如发现计量误差超出允许范围，要及时进行调整。

做好计量记录，记录内容包括原材料的名称、计量数量、计量时间等，以便追溯和查询。

2.搅拌管理

搅拌设备要定期进行检查和维护，确保设备的正常运行。搅拌时间要根据混凝土的类型和配合比进行合理确定，一般不少于规定的最短搅拌时间。

搅拌过程中要严格控制搅拌速度和搅拌顺序，确保混凝土搅拌均匀。操作人员要密切关注搅拌设备的运行情况，如发现异常要及时停机处理。

定期对搅拌设备进行清理和保养，防止混凝土残渣在设备内堆积，影响搅拌效果。

3.运输管理

混凝土运输车辆要保持清洁，每次运输前要对车辆进行冲洗，防止残留的混凝土影响新拌混凝土的质量。

运输过程中要采取措施防止混凝土离析、泌水等现象的发生。如在运输过程中遇到特殊情况，导致混凝土的性能发生变化，要及时采取处理措施，如进行二次搅拌等。

控制混凝土的运输时间，确保混凝土在规定的时间内到达施工现场。对于超过规定时间的混凝土，要进行性能检测，不符合要求的不得使用。

质量检验管理

1.开盘鉴定

每次混凝土生产前，要进行开盘鉴定。开盘鉴定的内容包括混凝土的配合比、工作性能、原材料质量等。

由技术人员、质量管理人员和操作人员共同参与开盘鉴定，对混凝土