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水平定向钻非开挖穿河管道施工方案

一、工程概况

项目背景与建设内容

本工程为DN800mm供水管道穿河工程，穿越长度930米，采用水平定向钻

（HDD）非开挖工艺施工。管道设计压力1.6MPa，选用PE100级聚乙烯管材，壁厚22.7mm，设计使用年限50年。工程穿越河道宽约850米，河床最大水深

12米，穿越段管道埋深为河床以下15-20米，最小覆土厚度满足《城镇燃气输配工程施工及验收标准》要求。

工程地质与水文条件

根据地质勘察报告，穿越段地层自上而下依次为：

①素填土：松散状态，厚0.5-1.2m

②淤泥质黏土：流塑状态，厚2.5-4.0m，渗透系数1.2×10??cm/s

③粉质黏土：可塑状态，厚3.0-5.5m，地基承载力特征值

fak=180kPa

④中砂：中密状态，厚1.5-3.0m，标准贯入击数N=22击

⑤强风化泥岩：岩体破碎，厚4.0-6.5m，天然单轴抗压强度

3.5MPa

⑥中风化泥岩：岩体较完整，厚层状结构，天然单轴抗压强度

8.2MPa

河道水文参数：

平均流速1.2m/s，最大洪峰流速3.5m/s

最高水位32.5m（100年一遇），最低水位26.8m

河水pH值7.2-7.8，含沙量0.8-1.5kg/m3

编制依据

《水平定向钻进管线铺设工程技术规程》（CJJ/T250-2016）

《非开挖铺设用聚乙烯（PE）管道系统》（GB/T37837-2019）

《城镇供水管道非开挖修复更新工程技术规程》（T/XZBX0021-

2025）

《江苏省城镇排水管道非开挖修复工程估价表》（2025版）

工程地质勘察报告及设计文件

二、施工总体部署

施工平面布置

入土侧作业区（北岸）：

钻机作业平台：长35m×宽20m，采用200mm厚C25混凝土硬化，配置型钢锚固系统

泥浆系统区：设置3个15m3泥浆池（沉淀池、循环池、储备池），

采用防渗膜+砖砌围挡

管材堆放区：长40m×宽15m，设置200mm高木方垫层，最大堆

高2层

辅助设施区：布置配电箱（防雨型）、材料仓库、临时办公室等，距

离明火点不小于15m

出土侧作业区（南岸）：

接收坑：长8m×宽6m×深5m，采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度9m）

管道预制作业带：长50m×宽12m，场地平整度误差≤50mm

泥浆处理区：设置2台泥浆分离器（处理能力50m3/h）及干化堆场

施工设备配置

设备名称 型号规格 数量 主要参数

最大回拖力

水平定向钻机

GD3000-L

1台

3000kN

，

扭

矩

68kN·m

地磁定位精度

导向系统

ParatrackII

1套

±0.1°，深度分辨率

0.01m

流 量

泥浆泵

BW-250

2台

250m3/h，工作压

力20MPa

扩孔器

分 级 式

（ Φ300-

Φ1200mm）

6套

锥形结构，硬质合金齿

泥浆搅拌系统ZJ-

泥浆搅拌系统

ZJ-10

1套

管道牵引机

YQ-50

1台

全站仪

TS-60

1台

泥浆分离器

WFL-250

2台

最大牵引力500kN

测角精度0.5″，测距精度1mm+1ppm

分离粒度

≥20μm

施工进度计划

施工阶段 工期（天）

施工准备

7

导向孔施工

5

扩孔施工

6

主要工作内容

场地平整、设备进场、测量放线、泥浆系统搭建

钻机调试、磁方位测量、导向孔钻进

分 级 扩 孔

（Φ300→Φ500→Φ800→Φ1000→Φ1200mm）

管道回拖 2

场地恢复 3

验收 2

三、主要施工工艺

测量放线

管道预制、接口焊接、牵引回拖

设备撤场、泥浆处理、地貌恢复

管道试压、严密性试验、竣工测量

控制网建立：采用全站仪按二级导线精度建立施工控制网，设置4个永久性控制点（两岸各2个），点位埋深1.2m，采用混凝土预制桩。

轴线测设：根据设计穿越中心线，测设入土点（N32°45′18.6″，E119°22′36.4″）和出土点（N32°44′52.3″，E119°23′15.7″），轴线偏差控制在±50mm以内。

高程控制：采用二等水准测量，两岸设置3个水准点，使用因瓦水准尺进行往返测量，闭合差≤±8√Lmm（L为路线长度，以km计）。

导向孔施工

钻机就位：钻机安装在混凝土平台上，采用4点锚固方式固定，机身水平度调整至≤0.5°，利用全站仪校准钻进方向。

磁方位测量：施工前进行地磁干扰测试，在入土点50m范围内建立人工磁场基准网，每10m设置一个磁方位校正点。

钻进参数设置：

转速：60-80r/min