陶瓷纤维模块施工流程预演.pptxVIP

日期:

演讲人：XXX

陶瓷纤维模块施工流程预演

目录

CONTENT

前期准备阶段

01

现场勘查与评估

炉体结构确认

需详细测量炉壳钢板尺寸、锚固钉分布间距及焊接质量，确保模块安装基面平整度误差≤3mm/㎡，避免因基面变形导致纤维压缩不均。

环境条件评估

记录施工环境温度（建议10-30℃）和湿度（≤80%RH），低温环境下需提前预热模块至5℃以上，防止冷凝水降低纤维性能。

安全风险识别

检查高空作业平台稳定性、电气线路绝缘性，并划定高温辐射区域警示标识，配备防尘口罩及护目镜等防护装备。

工具设备检查

专用安装工具校验

包括模块压缩夹具（压力需校准至0.15-0.2MPa）、扭矩扳手（锚固钉拧紧力矩20-25N·m）及红外测温仪（量程0-600℃）。

耗材备件储备

备足耐高温不锈钢锚固件（Cr25Ni20材质）、陶瓷纤维毯补缝条及高温粘结剂（使用温度≥1400℃）。

辅助设备调试

确认折叠式升降平台载重≥200kg，激光水平仪精度±1mm/m，确保模块排列直线度误差控制在2mm以内。

材料清单核对

模块规格复核

核验模块密度（220-240kg/m³）、尺寸公差（±2mm）及分类温度证书（如1400℃型需提供TGA热重分析报告）。

配套材料匹配性

抽样检查模块颜色均匀性（白度≥90%）和渣球含量（≤15%），避免不同批次混用导致热导率波动。

确认陶瓷纤维毯与模块同质（Al₂O₃含量≥45%），折叠块预压缩率需≥30%以补偿热膨胀。

批次一致性检测

材料预处理

02

模块尺寸调整

精确测量与切割

根据窑炉设计图纸，使用专业切割工具对陶瓷纤维模块进行精确测量和裁剪，确保模块尺寸与炉体结构完全匹配，避免安装时出现缝隙或重叠。

边缘修整与倒角处理

对模块边缘进行打磨和倒角处理，减少安装过程中的摩擦阻力，同时防止纤维脱落，保证模块拼接处的密封性和整体性。

预压缩与弹性恢复测试

对模块进行预压缩测试，验证其回弹性能是否符合标准，确保安装后能紧密贴合炉壳钢板，达到最佳隔热效果。

纤维防护处理

在模块表面均匀喷涂高温固化剂，增强纤维的抗气流冲刷能力，延长使用寿命，同时减少施工过程中纤维粉尘的飞扬。

表面喷涂固化剂

在潮湿环境中施工时，需对模块进行防水涂层处理，防止纤维吸湿导致性能下降，确保耐火隔热效果的稳定性。

防水防潮处理

针对特定工业环境（如酸碱气体），采用专用化学防护剂对模块表面进行处理，提高其耐腐蚀性，适应复杂工况需求。

防化学腐蚀处理

锚固件选型与检查

按比例调配硅溶胶或磷酸盐类高温粘结剂，保证其粘接强度和耐温性能，用于模块接缝处的密封和固定。

高温粘结剂调配

施工工具校准

提前校准电钻、扭矩扳手等安装工具，确保锚固钉钻孔深度和拧紧力度符合规范，避免因工具误差导致模块松动或脱落。

根据炉体温度和受力要求，选择耐高温合金锚固钉，并检查其表面是否无锈蚀、变形，确保安装牢固性和长期稳定性。

辅助材料准备

模块安装流程

03

定位与对齐

基准线确定

根据窑炉设计图纸，在炉壳钢板上精确标出模块安装的基准线，确保模块排列整齐且符合热膨胀预留要求。使用激光水平仪辅助校准，避免累积误差。

模块预排列

在正式固定前，将陶瓷纤维模块按顺序临时摆放，检查相邻模块的接缝间隙（通常控制在3-5mm），确保高温下膨胀空间充足。

垂直度与水平度检测

采用专用靠尺和水平仪逐层检测模块的垂直度与水平度，偏差需小于2mm/m，以保证炉衬整体结构的稳定性。

固定锚固

确认炉壳钢板上的锚固钉焊接牢固，无虚焊或偏移，锚固钉材质需耐高温（如310S不锈钢），间距按模块尺寸均匀分布（通常200-300mm）。

锚固钉焊接质量检查

将陶瓷纤维模块沿锚固钉方向压缩至设计厚度（压缩率约15%-20%），利用专用卡扣或快速夹固定，确保模块回弹后紧密贴合炉壳。

模块压缩安装

对于双层模块结构，需先固定内层模块，再错缝安装外层模块，避免热桥效应，并用耐高温钢丝交叉绑扎增强整体性。

双层锚固结构处理

接缝密封

高温密封剂填充

使用陶瓷纤维毯条或高温粘结剂填充模块间接缝，填充深度需达接缝深度的80%以上，防止高温气流渗透导致热损失。

表面喷涂强化

在模块表面喷涂耐火涂料（如氧化铝基涂料），形成连续保护层，进一步提升密封性和抗气流冲刷能力，喷涂厚度控制在0.5-1mm。

膨胀缝处理

在炉衬转角或膨胀缝处嵌入可压缩陶瓷纤维绳，预留动态膨胀空间，避免热胀冷缩应力集中导致炉衬开裂。

质量控制环节

04

采用高精度激光水平仪对陶瓷纤维模块安装面进行多点扫描，确保模块排列的平面度误差控制在±2mm以内，避免因不平整导致热应力集中或密封性下降。

平整度测量

激光水平仪校准

使用塞尺检测相邻模块间的接缝宽度，要求缝隙≤3mm，并用耐火胶泥填充，防止高温气流窜漏影响隔热效果。

模块接缝检查

通过角尺测量锚