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T/CIAPS0002-2017《锂离子电池企业安全生产规范》核心解读

T/CIAPS0002-2017《锂离子电池企业安全生产规范》是我国首部针对锂离子电池行业安全生产的团体标准，由中国化学与物理电源行业协会于2017年12月25日发布，2018年1月1日正式实施。该标准由天津力神、比亚迪、宁德时代等28家行业骨干企业及机构联合起草，填补了国内外锂离子电池生产安全专项标准的空白，为企业防范火灾、爆炸等安全风险提供了系统性技术依据，对推动行业安全规范化发展具有里程碑意义。

一、规范获取合规渠道

二、规范核心内容梳理

（一）适用范围与核心框架

该标准适用于锂离子电池工厂新建、改建、扩建的设计及生产全流程，同时可作为行业安全评价、消防验收、职业卫生评价的技术依据。核心内容分为四大板块，覆盖从基础要求到具体操作的全链条管控：

基本要求：明确厂房设计需兼顾流程合理性、消防安全与职业健康，鼓励能源回收利用。

建筑安全设计：聚焦防火分区、防爆泄压、安全疏散等关键环节，建立差异化防护体系。

生产过程安全：针对各核心工序制定风险控制措施，强化物料与设备安全管理。

电池测试：规范测试环节的防护要求，防范破坏性测试引发的安全事故。

（二）关键技术要求与指标

1.物料与工艺风险分类（核心创新点）

首次系统明确锂离子电池生产相关物料及工艺的火灾危险性分类，为差异化管控提供依据：

类别

典型物料/工艺

管控要点

甲类

锂粉、有安全缺陷的次废品电池

需采取最高等级防爆设计

甲乙类

电解液、喷码油墨、酒精

浓度控制≤5%LEL，配套联动通风

丙类

成品电池、极组、可燃包装材料

常规防火措施，禁止明火

戊类

水剂浆料、带涂层金属箔材

基础安全防护即可

2.建筑安全核心要求

防火防爆：甲/乙类区域耐火极限≥2h，化成分容车间须靠外墙布置，采用不发火花防静电地面；电解液储罐20吨以上需安装阻火器，通风系统与浓度探测器连锁。

安全疏散与消防：明确消防车道设置标准，防火分区划分需匹配风险等级，丙类二级耐火多层厂房防火分区面积可达4000㎡，戊类则不限面积。

3.生产过程风险管控

针对高风险工序制定刚性要求，覆盖全生产链条：

涂布工序：电加热设备需防爆设计，NMP浓度控制≤50%LEL，烘道必须配备浓度自动监控及超限停机功能。

注液与化成：注液车间需维持负压环境，事故通风能力≥12次/h；化成车间需监控电池温度与电压，防范过充电风险。

仓储管理：原料与成品按火灾等级分区存放，可燃与不可燃包装材料分开管理，有缺陷的次废品电池单独隔离存储。

4.测试与应急管理

破坏性测试：必须在独立空间进行，配备专用排风系统与抗爆设备，测试后电池需经安全处理方可转移。

应急要求：企业需建立三级监控体系（车间/部门/企业），每年至少开展2次综合应急演练，配置注册安全工程师统筹安全管理。

三、规范实施关键要点

（一）分阶段达标路径

阶段

核心工作

验收依据

设计阶段

开展物料火灾特性测试与风险评估

完成附录A/B物质测试，匹配风险等级

建设阶段

按分类要求安装防爆、通风等设施

符合《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058）

运营阶段

落实日常监控与设备维护

运行数据达标，演练记录完整

（二）风险降级实操策略

标准创新性提出“措施导向型风险管控”，通过技术手段降低风险等级：例如电解液存储区若实现浓度≤5%LEL+联动通风，可从甲类降为丙类管理，大幅降低厂房建设成本；有机溶剂涂布工序采用防爆电加热设备且浓度可控时，风险等级从甲乙类降至丙类。

（三）长效管理保障

设备维护：防爆电气设备需符合GB3836.1要求，定期校验浓度探测器与通风联动系统，确保响应可靠。

人员管理：对涂布、注液等关键岗位人员开展专项培训，考核合格后方可上岗，强化风险识别能力。

动态评估：当生产原料（如从磷酸铁锂切换为三元材料）或工艺调整时，需重新开展风险评估，适配管控措施。