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公司陶瓷压制成型工工艺作业操作规程

文件名称：公司陶瓷压制成型工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷压制成型工岗位的操作人员。规程旨在规范陶瓷压制成型工艺操作流程，确保生产安全和产品质量。操作人员应严格遵守本规程，保证人身安全及设备正常运行。规程内容涵盖设备操作、物料管理、工艺参数控制等方面，适用于陶瓷压制成型生产线日常生产作业。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员需穿戴符合国家安全标准的防护服，确保服装整洁、无破损。

b.配戴安全帽，防止陶瓷碎片飞溅造成头部伤害。

c.穿戴防尘口罩，避免陶瓷粉末吸入体内。

d.使用防滑鞋，确保在操作过程中保持稳定。

e.如操作过程中涉及高温作业，需佩戴隔热手套和防护眼镜。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、锈蚀现象。

b.检查传动部件，如齿轮、链条等，确保运行顺畅。

c.检查电气系统，确保电源线、开关、插座等无破损、短路现象。

d.检查液压系统，确保油路畅通、压力正常。

e.检查设备润滑系统，确保润滑充分，减少磨损。

f.检查设备安全防护装置，如急停按钮、限位开关等，确保功能正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等，防止滑倒。

b.检查地面平整度，如有不平整现象，及时进行修复。

c.确保操作区域照明充足，避免操作过程中因光线不足造成安全隐患。

d.检查设备周围通道宽度，确保操作人员通行顺畅。

e.检查消防器材是否完好，确保紧急情况下能够迅速使用。

f.对操作区域进行清洁，确保无陶瓷粉末残留，防止滑倒和污染。

操作人员应严格按照以上要求进行操作前的准备，确保操作过程安全、有序。如有异常情况，应立即停止操作，并向相关负责人报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，确认设备处于关闭状态，并检查所有安全装置是否正常。

b.按照设备操作手册的指导，逐步开启设备，从低速到高速，确保设备各部件运行正常。

c.将陶瓷原料按照配方要求准确称量，并加入料斗。

d.启动压机，控制加压速度和压力，确保压制过程平稳。

e.压制完成后，停止加压，待设备自动卸料或手动卸料。

f.检查压制出的陶瓷坯体，如有缺陷，进行标记并记录。

g.关闭设备，进行日常维护和清洁。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊形状或尺寸的陶瓷制品，需按照定制工艺进行操作，确保精度和品质。

b.在进行高温烧结工序时，严格按照烧结曲线进行升温、保温和降温，防止烧结不良。

c.在釉料施涂工序中，确保釉料均匀覆盖，避免气泡和流淌。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现异常噪音或振动，立即停止操作，检查设备是否损坏，必要时更换部件。

b.如发现陶瓷坯体出现裂纹或变形，应立即停止生产，分析原因并采取措施防止再次发生。

c.在烧结过程中，若出现烧结温度异常，应立即停止烧结，检查设备温度控制系统，调整至正常范围。

d.如发现设备漏油或漏气，应立即停止操作，关闭电源，防止火灾或爆炸事故。

e.在操作过程中，如遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，迅速撤离现场，并报告上级处理。

操作人员应熟悉上述操作流程和规范，遇到异常情况时能迅速做出正确处理，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备启动后，电机转速应稳定在规定范围内，无异常噪音或振动。

b.压力系统应保持恒定的压力输出，压力值应符合工艺要求。

c.传动系统运行平稳，无明显的磨损或异常噪音。

d.电气系统工作正常，电流、电压值在安全工作范围内。

e.润滑系统应保持润滑油的正常循环，油压和油温应稳定。

f.气动系统压力稳定，供气充足，无泄漏现象。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松动。

b.设备运行中压力波动，可能是压力控制系统故障或管道堵塞。

c.设备无法正常启动或突然停止，可能是电源故障、电气控制系统损坏或安全保护装置触发。

d.陶瓷坯体出现质量问题，可能是压制压力不均、温度控制不当或原料配比错误。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、压力系统、传动系统等。

b.使用工具定期检查轴承、齿轮等易磨损部件，确保其工作正常。

c.定期监测电气系统的电流、电压值，确保在安全范围内。

d.使用油质分析仪监测润滑油的质量，确保油质符合要求。

e.监测气动系统的压力和泄漏情况，确保供