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聚丁二烯装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：聚丁二烯装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于聚丁二烯装置操作工的日常生产操作。其目的是确保操作工在聚丁二烯生产过程中的人身安全、设备安全和环境安全，预防和减少事故发生，保障员工健康，提高生产效率。通过规范操作，确保生产过程符合国家及行业相关法律法规，实现安全生产、环保生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。特殊作业环境还需佩戴防毒面具、防静电鞋等。

2.设备检查：操作前，应对设备进行全面检查，包括管道、阀门、泵、电机等，确保设备运行正常，无泄漏、腐蚀、损坏等现象。检查仪表、控制系统是否准确可靠。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通道畅通，通风良好。检查消防设施、安全标志、应急设备等是否齐全有效。确保操作区域无易燃易爆物品，无积水、油污等。

4.操作规程学习：操作前，操作工应熟悉本岗位的操作规程，了解设备性能、工艺流程、安全注意事项等，必要时进行培训考核。

5.交接班制度：接班前，接班操作工应与交班操作工进行设备、生产状况、安全隐患等方面的交接，确保生产安全平稳过渡。

6.应急预案：操作工应熟悉应急预案，了解事故处理流程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急措施。

7.作业许可：对于特殊作业，如动火作业、高空作业等，操作工应办理作业许可证，严格按照许可证要求进行操作。

8.卫生与健康：操作工应保持良好的个人卫生，避免病从口入，保持身体健康。如发现身体不适，应及时就医，并通知相关部门。

9.遵守纪律：操作工应遵守劳动纪律，按时上下班，不得擅自离岗、串岗，确保生产秩序。

10.信息报告：操作工应如实报告生产过程中发现的问题，及时反馈给相关部门，共同解决问题。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动程序，依次开启电源、泵、压缩机等设备，确保设备按顺序启动，避免设备损坏。

2.检查仪表：启动设备后，检查各仪表指示是否正常，如有异常，立即停车检查，排除故障。

3.调节流量：根据生产需求，调节反应釜、管道等设备的流量，确保生产过程稳定。

4.控制温度：通过加热器、冷却器等设备，控制反应温度，确保生产过程在最佳温度下进行。

5.检查密封性：定期检查设备密封性，发现泄漏及时处理，防止物料流失和环境污染。

6.监测压力：实时监测设备压力，确保在安全范围内运行，防止设备爆炸等事故发生。

7.调整催化剂：根据生产需求，适量添加催化剂，提高生产效率，保证产品质量。

8.收集产品：生产结束后，按照规定程序收集产品，注意防止产品污染和浪费。

9.关闭设备：操作完成后，关闭加热器、冷却器等设备，逐步降低反应温度，确保设备安全停机。

10.清理现场：操作完毕后，清理生产现场，确保现场整洁，无废弃物。

11.记录数据：详细记录生产过程中的各项数据，包括设备运行参数、产品产量、质量等，为生产管理提供依据。

12.检查设备：定期对设备进行检查、维护，确保设备处于良好状态。

13.遵循安全操作规程：在整个操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保生产安全。

四、设备状态

设备在聚丁二烯装置操作中，其状态分为良好和异常两种情况。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

2.各仪表读数准确，无误差或异常波动。

3.传动部分润滑良好，无干磨现象。

4.安全阀、压力表等安全装置工作正常，能够及时反映设备压力变化。

5.设备表面清洁，无油污、锈蚀或其他污染物。

6.冷却水、冷却油等冷却系统运行正常，无泄漏。

7.设备部件无磨损、变形、裂纹等损坏现象。

异常状态：

1.设备运行时出现异常震动或噪音，可能存在不平衡、轴承磨损等问题。

2.仪表读数异常，可能存在传感器故障、线路问题或设备本身损坏。

3.传动部分温度过高，可能因润滑不良或干磨导致。

4.安全装置失效，如安全阀不启跳、压力表不准确等。

5.设备表面有油污、锈蚀或损坏，可能因维护不当或长期运行导致。

6.冷却系统泄漏，可能因管道老化、连接不良或密封件损坏。

7.设备部件磨损、变形、裂纹，可能因超负荷运行、材料缺陷或操作不当。

操作工应时刻监控设备状态，发现异常时，应立即停机检查，排除故障，确保设备安全运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备出现异常状态。

五、测试与调整

测试方法：

1.设备性能测试：通过启动和停止设备，观察其启动时间、运行速度、停止时间等，确保设备性能符合设计要求