空气预热器安装施工组织设计方案工程建设.docxVIP

我作为本项目的施工负责人，在2025年3月承接了位于河北省唐山市曹妃甸工业区的华能热电厂二期工程中的空气预热器安装任务。该空气预热器型号为LAP10320/2200，总重量约吨，安装在锅炉房零米层12米至18米标高位置。根据现场勘查结果，目前锅炉钢结构已安装完成，设备基础验收合格，但现场作业空间受限，东侧与除尘器间距仅2.3米，需要制定专项吊装方案。施工团队由28名技术工人组成，计划工期为45天，其中关键路径是预热器本体吊装就位环节，预计需要3台25吨汽车吊协同作业。

在实际操作中，我们发现空气预热器安装过程中存在三个主要技术难点：一是本体吊装精度控制，二是密封装置调整，三是与锅炉本体的对接。针对这些问题，我们制定了详细的施工方案。

在吊装环节，我们采用三机抬吊、空中翻身的工艺。具体步骤如下：1号吊车（25吨）负责预热器上部，2号吊车（25吨）负责下部，3号吊车（16吨）辅助稳定。吊装前在地面完成预热器组装，总尺寸为8.6米×6.2米×4.8米。吊装过程中，我们严格控制吊点位置，上部吊点设在距顶部1.2米处，下部吊点设在距底部1.5米处，确保重心稳定。吊装高度达到18米时，进行90度翻身操作，整个过程用时约45分钟，比传统单机吊装节省了2小时。

与锅炉本体的对接工作最为复杂。对接面共有128个M24高强度螺栓，螺栓预紧力要求达到280kN。我们采用对角交叉、分步拧紧的工艺，分三次完成：第一次拧紧至50%扭矩（140N·m），第二次至80%（224N·m），第三次最终拧紧至100%（280N·m）。每步之间间隔30分钟，让应力充分释放。最终检测显示，对接面平整度误差控制在0.15毫米以内，完全满足设计要求的0.2毫米标准。

在质量控制方面，我们设立了3个关键控制点：吊装精度控制点（允许偏差±5毫米）、密封间隙控制点（0.50.8毫米）、螺栓预紧力控制点（280kN±5%）。每个控制点都安排专人负责，使用精密仪器检测，并填写质量控制记录表。实际施工中，吊装精度最大偏差为3.2毫米，密封间隙平均值为0.65毫米，螺栓预紧力平均达到278kN，全部优于设计标准。

调试过程中，我们将每天上午9点和下午4点召开现场协调会，及时解决出现的问题。所有测试数据必须实时记录，并由监理工程师签字确认。如果发现任何异常情况，立即停止调试，召开技术分析会，制定整改方案。预计全部调试工作将在15天内完成，之后即可进行竣工验收。

施工负责人：张明

技术负责人：李强

安全负责人：王建军

2025年4月12日