搅拌站建站方案1.docVIP

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目录

TOC\o1-3\h\z\u一、拌合站设计依据、工程概况 1

二、拌和站选址、建设、管理 1

三、拌合站的修建 4

四、拌合站施工平面布置 4

五、拌合站场地建设方案 5

六、砼连续供应保证措施 7

六、拌合站组织机构 7

七、搅拌工艺 8

八、原材料质量控制 9

九、安全环保保障措施 11

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一、拌合站设计依据、工程概况

1.1设计依据：

①六盘水市综合管廊项目施工图。

②现场实地勘察和调查所得到的工程地理形状、原材料来源、交通道路容量、路径、当地民情、民风等资料及信息。

③总体施工组织设计进度规划，目前可开工项目、技术实力及现场施工管理。

1.2工程概况

六盘水市综合管廊项目是全国十个试点城市之一。本标段分为天湖路和育德路两大部分，其中天湖路分为天湖南路、天湖路西段、天湖路东段共8.8公里，育德路包括育德路整段6公理和西山路0.9公里，共6.9公里。本工程为地下混凝土综合管廊工程，混凝土供应量约为70~80万m3。

根据本工程分布情况，拟在育德路沿线建设1座360型搅拌站以满足施工要求。该搅拌站由两台ＨＺＳ180搅拌机组成，每台搅拌机每小时能独立生产混凝土180立方米，两台同时工作每小时能生产混凝土360立方米。

二、拌和站选址、建设、管理

2.1拌合站选址及规划

根据总体施工组织设计安排、工程特点、地形条件等，混凝土拌合站选址宜在交通便利，厂址应便于搅拌站接受各种材料和运出砼。为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化，搅拌站应尽量靠近施工现场，运距应按砼出机到入仓的时间不超过40min考虑。

搅拌站离爆破作业点的安全距离不小于300米。

②拌和站配合比标识牌悬挂于操作间前醒目位置，规格统一；标识牌上包括混凝土设计和施工配合比、时间、集料的计算和实测含水量、各种材料的每盘用量、坍落度等内容，并及时更新。

③进入生产区的人员需戴安全帽，搅拌作业时料斗下严禁站人，拌和楼出料口需设专职安全员进行防护。

④拌和站车辆运输应做到不洒、不漏。临近市区作业，出入车辆应清洗车轮。运输车辆在拌和站内统一指挥，定点停放。

⑤拌和站机械操作人员严格遵守作业安全规范要求。拌和站使用后及时对场地进行清理。

⑥严格按照施工用电专项设计与平面布置进行加高和管理电力线。夜间施工时，现场设有满足施工安全要求的照明设施。

⑦机械设备悬挂安全操作规程。

三、拌合站的修建

3.1交通运输条件

拌合站公路运输条件便利，便于配送混凝土，具有运距短，节省时间，节省能源。

3.2建筑材料分布

碎石：工地沿线已有碎石石料厂，主要以汽车运输为主。

砂子：工地沿线已有砂子料厂。主要以汽车运输为主。

3.3水、电可用资源情况

施工用水采取打井取水和接入大河经济开发区主供水管道两者兼有的方案，确保供水不间断。用电计划配置315KVA变压器一台，配置一台250KVA柴油发电，确保供电不间断。

四、拌合站施工平面布置

拌合站场地占地6.5亩，分办公生活区，混凝土拌合站生产区，设置变压器一台，排水系统等配套措施，详见附图1：混凝土拌合站平面布置。

五、拌合站场地建设方案

搅拌机安装施工技术要求：主体结构风载荷0.7kpa、地震烈度6度以内。砼标号采用C30以上。基础控制施工误差：坐标中心位置±10；不同基础平面标高±5；基础平面不平整度±2；预埋地脚螺栓标高±15；预埋地脚螺栓中心距±2。接地电阻不大于4奥姆，接地装置按《GB14821.1－1993建筑物电气装置电击防护》、《GB/T5226.1-1996工业机械电气设备第一部分通用技术条件》施工。按《GB50057-1994设计规范》施工防雷设施。

5.1水泥罐、粉煤灰罐基础施工

5.1.1水泥罐、粉煤灰罐基础地质情况

路基段内无不良地质岩发育。粉质粘土（15-2）层位不稳定，工程性较差，地基承载力一般。拟用弱风化泥岩层作为持力层，本岩层岩体较完整，地基承载力较高。

5.1.2水泥罐、粉煤灰罐基础加固方式

本搅拌站一共设置12个罐，每个罐有4个连接底座，底座传递的静压力至2x4x24m的半环型钢筋砼承台上（如图所示）,承台采用C30混凝土浇筑，保证基础牢固，不会塌陷，倾斜。每个水泥罐基础保证4×4米的尺寸。基础平面平整度控制在±2以内，承台底面以下10cm为碎石垫层。再进行立柱浇注并预埋地脚螺栓，预埋地脚螺栓中心距不大于±2。承载力验算如下：

水泥罐满载时为250t/仓；

基础自重为：4m×4m×2m×2.6t/m3=83.2t；

水泥罐、粉煤灰罐基础示意图：

5.2、主机基础施工

主机基础，再采取50cm级配土夯实，立模浇注双层钢筋砼。基础厚度为0.5m，基础采用C30砼，立柱钢筋预埋，待基础达到设计强度