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搅拌反应釜的釜体设计及夹套设计

2.1概述

夹套式反应釜的釜体是由封头、筒体和夹套三部分组成。封头有椭圆形封头和锥形封头等形式。上、下封头与筒体常为焊接。

2.2釜体材料的选择

根据工艺参数及操作条件（见附录2）确定封头、筒体及夹套的材料。此设计的釜体材料选用0Cr18Ni9与夹套材料选用Q235-B，热轧钢板，其性能与用途见表2-1。

表2-1Q235-B性能与用途

材料

性能

用途举例

Q235—B

温度20℃左右情况下用，抗拉强度：370-500MPa

伸长率：26%（厚度40mm

广泛应用于常、低压压力容器的筒体、加强板、支座等方面的材料选用

0Cr18Ni9

冷、热加工性能好，无磁性和好的低温性能。具有足够的耐晶间腐蚀能力

广泛应用于化工设备，工业设备，常、低压压力容器的筒体等方面的材料选用

由工艺参数及操作条件和表2-1可知，0Cr18Ni9和Q235—B材料能够满足任务书中的设计温度、设计压力。在操作条件下，Q235—B能使设备安全运转，并且不会因腐蚀而对介质产生污染，而且相对与其他钢号价格便宜，所以本设计釜体材料选用0Cr18Ni9与夹套材料采用Q235-B，热轧钢板。

2.3封头的选择

搅拌反应釜顶盖在受压状态下操作常选用椭圆形封头，本设计采用椭圆形标准封头，直边高度，其内径取与筒体内径相同的尺寸。

椭圆形封头是由半个椭圆球体和一个圆柱体组成，由于椭圆部分径线曲率平滑连续，封头中的应力分布不均匀。对于得标准形封头，封头与直边的连接处的不连续应力较小，可不予考虑。椭圆形封头的结构特性比较好。

2.4釜体几何尺寸的确定

釜体的几何尺寸是指筒体的内径和高度。釜体的几何尺寸首先要满足化工工艺的要求。对于带搅拌器的反应釜来说，容积为主要决定参数。

2.4.1确定筒体的内径

由于搅拌功率与搅拌器直径的五次方成正比，而搅拌器直径往往需随釜体直径的增加而增大。因此，在同样的容积下筒体的直径太大是不适宜的。对于发酵类物料的反应釜，为使通入的空气能与发酵液充分接触，需要有一定的液位高度，筒体的高度不宜太矮。因此，要选择适宜的长泾比（）。

根据釜体长径比对搅拌功率、传热的影响以及物料特性对筒体长径比的要求，又由实践经验，针对一般反应釜，液—液相物料，取值在1.7-2.3之间，并且考虑还要在封头上端布置机座和传动装置，因此，取=2.3。

由搅拌设备设计可知：

=（2-1）

有：操作容积=全容积0.8=6.4

式中：——操作容积，；——筒体高度，；——筒体内径；——装料系数，取值为0.8。

则：=

=1.638

将值圆整到标准直径，取筒体内径=1600。

2.4.2确定筒体的高度

由《搅拌设备设计》可知：

（2-2）

式中：——下封头所包含的容积，在《材料与零部件》中查得，=0.617。

=3.689

把的值圆整到=3700，则：

然后确定，的值

由于=，=

因本结构没有下封头，

所以：=

=

所以：=

=

在《化工设备机械基础》中查图可知：A=，B=

则：

=

由此可知：壁厚不符合要求，需增加壁厚计算。

=2\*GB3②再设筒体的有效厚度=

则：=+2=

=

==

查图得A=，B=

则：

===

可知：=时，满足外压稳定性要求

综上所述可知，釜体的筒体名义厚度取。

2.6.2釜体的封头厚度计算

（1）首先对封头按照承受的内压进行计算

已知：P=，=，，采用双面焊缝，无损探伤，=，C==

将上述各值代入下列计算式中，得：

（2-6）

=

=

考虑到封头与筒体的焊接方便，取封头与筒体相等壁厚，即取封头壁厚名义厚度=。

因本结构没有夹套下封头，所以不用按照外压进行计算封头厚度。

2.6.3夹套的筒体壁厚计算

夹套筒体按承受的内压计算

由于：（2-7）

式中：P=，=，=，，C==

将上述各值分别代入(2-7)式中，得：

=

=

圆整后取=。

2.6.5水压试验校核

（1）试验压力

根据设计规定：

=

或P+（2-8）

取两者中较大的值。

式中：——试验压力，；

式中：

——对釜体试验压力，=，对夹套试验压力，=，

则：

釜体试验压力和夹套试验压力分别为和。

（2）内压水压试验

=1\*GB3①对于釜体，根据式：=（2-9）

式中：=，=，===

则：=

=

而

可见，所以水压试验强度足够。

=2\*GB3②对于夹套，把=，=，===代入（2-10）中得：

=

=

而

可见，所以水压试验强度足够。

=3\*GB3③对于釜体封头，根据式：=（2-10）

式中：=，=，====

则：