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公司稀土废液回收工工艺操作规程

文件名称：公司稀土废液回收工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司稀土废液回收工的日常操作。本规程旨在确保操作人员安全、高效地完成稀土废液回收工作。所有参与稀土废液回收的工作人员必须遵守本规程，确保操作安全，防止环境污染。规程内容包括但不限于操作步骤、安全注意事项、应急处理措施等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体掉落伤害头部。

b.穿戴防酸碱工作服，避免直接接触废液，防止皮肤受到腐蚀。

c.使用防静电手套，防止静电引起火灾或爆炸。

d.配戴防护眼镜，防止废液溅入眼睛造成伤害。

e.使用呼吸器或口罩，防止吸入有害气体。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、腐蚀现象。

b.检查设备各连接部位是否牢固，无松动。

c.检查电机、泵等转动部件是否灵活，无异常噪音。

d.检查控制系统是否正常，按钮、开关等操作部件是否灵敏。

e.检查电气线路是否完好，无裸露、短路等安全隐患。

f.检查废液收集和排放系统是否畅通，无堵塞。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无杂物，防止滑倒。

b.检查地面是否有积水，如有积水应及时清理。

c.确保作业区域通风良好，如有必要，开启通风设备。

d.设置警示标志，提醒过往人员注意安全。

e.准备应急物资，如灭火器、急救箱等，并确保其处于良好状态。

f.确认作业区域安全后，方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.首先开启通风设备，确保操作区域通风良好。

b.检查设备各部件运行状态，确认正常后启动设备。

c.按照操作流程图逐步进行操作，依次打开进液阀门、泵启动按钮、搅拌器启动按钮等。

d.监控废液回收过程，包括液位、pH值、温度等参数，确保在控制范围内。

e.设备运行过程中，定期检查设备状态，防止设备过热或过载。

f.收集处理后的稀土溶液，关闭相关阀门，停止设备运行。

g.对设备进行清洁，确保下次使用时设备处于良好状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于含有特殊成分的废液，需按照特定流程进行处理，如高温消毒、中和反应等。

b.在进行特殊工序时，操作人员需穿戴相应的防护用品，并严格遵守操作规程。

c.特殊工序完成后，需对处理过的废液进行检测，确保符合排放标准。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备运行异常，立即停止操作，并报告给相关负责人。

b.检查可能的原因，如设备故障、参数设置错误、废液成分异常等。

c.根据具体情况采取相应措施，如调整参数、更换设备部件、联系维修人员等。

d.在处理异常工况时，确保操作人员安全，避免二次伤害。

e.记录异常情况及处理过程，为今后类似问题的解决提供参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常运行时的电机电流应稳定在设备铭牌规定的范围内。

b.液位控制器应保持液位在设定的工作区间内，避免过高或过低。

c.搅拌器转速应稳定，无异常振动和噪音。

d.废液进出口压力应稳定，无过大波动。

e.温度控制器应能准确控制反应温度，保持在工艺要求范围内。

f.pH值应保持在工艺规定的稳定范围内，确保回收效果。

2.典型故障现象：

a.设备运行过程中出现异常噪音，可能是轴承磨损或传动带松动。

b.设备运行过程中电机电流异常升高，可能是设备过载或存在短路。

c.液位控制器失灵，可能导致液位过高或过低，影响回收效率。

d.搅拌器转速不稳定，可能是电机故障或传动系统存在问题。

e.温度控制器失控，可能导致反应温度过高或过低，影响产品质量。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期巡视设备，观察设备运行状态，及时发现异常情况。

b.使用仪表监测设备各参数，如电流、压力、温度、pH值等，确保在正常范围内。

c.设备运行过程中，操作人员应保持通讯畅通，以便及时报告和解决问题。

d.对监测到的数据进行分析，判断设备运行是否稳定，如有异常，立即采取措施。

e.记录监测数据，包括时间、参数值、异常情况等，以便后续分析和改进。

f.定期对监测设备进行校验和维护，确保其准确性。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测电机电流是否稳定在正常范围内，如有波动，需检查负荷是否合理。

b.监测液位是否在预定范围内，避免因液位过高或过低导致设备损坏或效率降低。

c.检查搅拌器转速是否均匀，是否有异常