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公司液氯气化处理工职业健康操作规程

文件名称：公司液氯气化处理工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液氯气化处理工在液氯气化处理过程中的职业健康操作。适用于液氯储存、气化、输送、使用等环节。液氯气化处理工应严格遵守本规程，确保操作安全、健康。规程内容包括但不限于操作前的准备工作、操作过程中的安全措施、事故应急处理等基本规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）穿戴防静电工作服，确保服装干燥，避免产生静电火花。

（2）佩戴防毒面具，确保面具密封良好，过滤元件符合要求，定期更换。

（3）佩戴防化学品手套，确保手套材质适合接触液氯，避免皮肤直接接触。

（4）佩戴护目镜或面罩，防止液氯溅入眼睛或面部。

（5）佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观，确保无损坏、锈蚀等现象。

（2）检查设备阀门、管道、法兰等连接部位，确保密封良好，无泄漏。

（3）检查液氯储存罐压力表、液位计等仪表，确保正常运行。

（4）检查气化器、输送管道、设备附件等，确保无堵塞、腐蚀等现象。

（5）检查电气设备，确保绝缘良好，无漏电现象。

3.作业区域的准备要求：

（1）确保作业区域通风良好，配备足够的通风设施。

（2）设置明显的警示标志，提醒人员注意液氯的危害。

（3）准备应急物资，如消防器材、洗眼器、应急药品等。

（4）制定应急预案，明确事故发生时的处理流程和责任人。

（5）对作业区域进行清理，确保无杂物、积水等，避免影响操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动通风系统，确保作业区域空气流通。

（2）打开液氯储存罐的阀门，缓慢释放液氯，注意观察压力表和液位计。

（3）启动气化器，调节气化温度和压力，确保液氯顺利气化。

（4）打开输送管道阀门，将气化后的氯气输送到指定位置。

（5）监控设备运行状态，如发现异常，立即停止操作，检查原因。

（6）操作完成后，关闭输送管道阀门，停止气化器运行。

（7）关闭液氯储存罐阀门，通风系统保持运行一段时间，确保氯气完全排放。

2.特殊工序的操作规范：

（1）液氯气化过程中，严格控制气化温度和压力，防止设备损坏。

（2）输送液氯时，避免管道剧烈振动，防止液氯泄漏。

（3）在操作过程中，严禁将液氯与易燃、易爆物质混合。

（4）定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备泄漏：立即关闭泄漏阀门，切断液氯来源，通知相关人员处理。

（2）设备故障：立即停止操作，检查故障原因，进行维修或更换设备。

（3）氯气泄漏：迅速撤离现场，启动应急预案，进行氯气排放和人员疏散。

（4）设备超压：立即停止操作，检查压力来源，降低压力，排除故障。

（5）火灾：立即使用灭火器材进行灭火，同时通知消防部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）液氯储存罐压力应在规定范围内，通常为0.2-0.6MPa。

（2）气化器温度应维持在40-60℃之间，以确保液氯稳定气化。

（3）输送管道的流量应稳定，根据工艺要求调整至合适值。

（4）液氯气化器的液位应保持在最低液位线以上，最高液位线以下。

（5）电气设备的温度应正常，无异常发热现象。

2.典型故障现象：

（1）液氯储存罐压力异常升高或降低，可能存在泄漏或阀门故障。

（2）气化器温度过高或过低，可能因热交换器堵塞或气化器故障导致。

（3）输送管道流量波动大，可能是管道堵塞或阀门调节不当。

（4）液氯气化器液位异常，可能是液位计故障或液氯泄漏。

（5）电气设备出现火花或烟雾，可能是绝缘损坏或过载。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备仪表，确保其准确性和可靠性。

（2）通过听觉、视觉和嗅觉等感官检查设备运行状态，如异常噪声、异味等。

（3）使用便携式检测仪器，如气体检测仪、温度计等，对关键参数进行实时监测。

（4）记录设备运行数据，包括压力、温度、流量等，以便分析故障原因和趋势。

（5）发现异常情况时，应立即停止操作，分析原因，采取相应措施进行处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）液氯储存罐的压力和液位，确保在安全操作范围内。

（2）气化器的温度和压力，确保气化效率和安全。

（3）输送管道的流量和压力，避免流量过大或过小影响正常工作。

（4）电气设备的温度和电压，防止过载或电压波动。

（5）安全防护装置的完整性，如报警系统、紧急切断阀等。

2.调整方法：

（1）若发现液氯储存罐压力过高，应检查阀门是否开