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聚氨酯保温材料技术规范指南

一、总则

1.1目的与依据

为规范聚氨酯保温材料在各领域的应用，确保其保温性能、安全性能及耐久性，保障工程质量，降低能耗，特制定本指南。本指南依据国家现行相关法律法规、标准规范，并结合聚氨酯保温材料的技术特性与应用实践编制而成。

1.2适用范围

本指南适用于建筑、冷链、工业管道、车船等领域采用聚氨酯泡沫塑料作为保温隔热层的设计、选材、施工及质量验收。无论是工厂预制的聚氨酯保温制品，还是现场喷涂/灌注发泡的聚氨酯保温工程，均应遵循本指南的相关要求。

1.3基本术语

1.3.1聚氨酯泡沫塑料（PUF）：由异氰酸酯与多元醇化合物在催化剂、发泡剂等助剂作用下发生聚合反应而制得的具有闭孔结构的多孔材料。

1.3.2组合聚醚（白料）：由多元醇、催化剂、发泡剂、表面活性剂及其他添加剂按一定比例混合而成的聚氨酯泡沫塑料原料之一。

1.3.3异氰酸酯（黑料）：通常指聚合MDI（多亚甲基多苯基多异氰酸酯），是聚氨酯泡沫塑料的主要原料之一。

1.3.4预制聚氨酯保温制品：在工厂条件下，通过特定工艺制成的具有一定形状和尺寸的聚氨酯保温板材、管材、型材等。

1.3.5现场喷涂/灌注发泡：将组合聚醚和异氰酸酯按比例在现场通过专用设备混合、喷涂或灌注到需要保温的基材表面或空腔内，就地发泡成型的施工工艺。

二、材料要求

2.1原材料

2.1.1异氰酸酯：应符合相关产品标准要求，其纯度、NCO含量、粘度等指标应稳定，并有出厂质量合格证明。

2.1.2组合聚醚：生产厂家应提供符合设计要求的组合聚醚，其与异氰酸酯的配比应明确。组合聚醚中各组分（多元醇、催化剂、发泡剂、阻燃剂等）应混合均匀，性能稳定。

2.1.3发泡剂：鼓励使用环保型发泡剂（如环戊烷、HFCs类等，应符合国家环保政策要求）。严禁使用国家明令淘汰的发泡剂。

2.2聚氨酯泡沫塑料性能

无论是预制制品还是现场发泡，其泡沫塑料的核心性能应满足以下基本要求：

2.2.1密度：应根据设计要求和应用场景确定，通常在一定范围内波动以保证其他性能。泡沫密度应均匀，不应有明显的密度梯度。

2.2.2导热系数：这是衡量保温性能的关键指标。在平均温度25℃时，导热系数λ值应不大于0.026W/(m·K)，特殊高性能产品应达到更低值。

2.2.3抗压强度：泡沫塑料应具有足够的抗压强度以承受其自重及可能的叠加荷载，具体数值应根据应用场景确定，一般不应低于0.15MPa。

2.2.4尺寸稳定性：在规定温度（如-30℃~70℃或更宽范围）下处理后，泡沫塑料的尺寸变化率应控制在较小范围内（如长度、宽度方向不大于±2%，厚度方向不大于±3%），以保证保温结构的完整性。

2.2.5闭孔率：聚氨酯泡沫塑料应为闭孔结构，闭孔率应不小于90%，以确保其优良的保温性能和抗渗性。

2.2.6吸水率：在规定条件下浸泡后，泡沫塑料的吸水率应尽可能低，通常体积吸水率不大于3%。

2.2.7燃烧性能：根据使用场所的防火要求，聚氨酯泡沫塑料的燃烧性能应达到相应等级（如B1级、B2级等）。对于建筑外墙等关键部位，应优先选用燃烧性能等级较高的产品，并配合防火构造设计。其氧指数、垂直燃烧、水平燃烧等指标应符合相应等级标准。

2.3预制聚氨酯保温制品

除满足上述泡沫塑料性能要求外，预制制品还应满足：

2.3.1外观质量：表面应平整、洁净，无明显气泡、缩孔、裂纹、分层等缺陷。

2.3.2几何尺寸偏差：长度、宽度、厚度及对角线差等应符合产品标准或订货合同的规定。

2.3.3粘结强度：对于复合保温制品（如聚氨酯夹芯板），芯材与面层材料之间的粘结强度应符合设计要求，确保不发生剥离。

三、设计要点

3.1保温层厚度设计

3.1.1保温层厚度应根据设计热阻值、当地气候条件、围护结构类型、介质温度及允许热损失量等因素，通过热工计算确定。

3.1.2设计时应考虑聚氨酯泡沫塑料在长期使用过程中导热系数的微小变化，适当留有一定余量。

3.2防火设计

3.2.1聚氨酯保温材料的燃烧性能等级应根据建筑高度、使用功能、建筑类别及所在部位，严格按照国家现行防火规范执行。

3.2.2对于需要达到特定防火等级的场合，除选用相应燃烧性能的聚氨酯材料外，还应采取必要的防火构造措施，如设置防火隔离带、防护面层（砂浆、防火板材等）。

3.2.3在有火源或高温环境下的应用，应采取额外的防火保护措施。

3.3节点构造设计

3.3.1保温系统的阴阳角、门窗洞口、管道穿楼板/墙体处等节点部位，应进行详细的保温构造设计，确保无热桥、无渗漏。

3.3.2对于现场喷涂发泡，应考虑发泡过程中的膨胀特性，合理设计喷涂厚度和范围。

3.3.3预制制品的拼接处应设计有效的密封和保温措施，避免冷/热桥产生。

四、施工工艺与质量控制