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冲压模具安全常识培训
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目录
01
冲压模具概述
02
安全操作规程
03
常见安全风险
04
应急处理措施
05
安全防护设备
06
安全培训与考核
冲压模具概述
01
冲压模具定义
根据加工方式，冲压模具可分为剪切模、弯曲模、拉深模等多种类型。
冲压模具的分类
冲压模具用于金属板材的剪切、冲孔、成形等加工，是工业生产中不可或缺的工具。
冲压模具的功能
冲压模具主要由上模、下模、模座、导向装置等部分构成，确保加工精度和效率。
冲压模具的组成
冲压模具类型
单工序模具完成一个冲压工序，如落料、冲孔等，适用于简单零件的生产。
单工序模具
级进模具由多个工位组成，工件在模具中逐步完成多个工序，常用于大批量生产。
级进模具
复合模具能在一个冲压周期内完成多个工序，提高生产效率，适用于复杂零件的加工。
复合模具
应用领域
冲压模具在汽车制造中广泛应用，用于生产车身、底盘等关键部件，保证零件的精确度和强度。
汽车制造
家用电器的外壳和结构件常常通过冲压模具加工成型，以满足大批量生产和美观要求。
家用电器
航空航天领域对零件的精度和强度要求极高，冲压模具用于制造飞机、火箭等关键部件。
航空航天
手机、电脑等电子产品的外壳和内部结构件，很多都是通过冲压模具加工而成，以实现轻薄化和高集成度。
电子通讯
安全操作规程
02
操作前准备
在操作前应仔细检查模具是否有损坏或松动，确保模具处于完好状态，避免生产事故。
检查模具状态
确保所有安全防护装置如防护罩、紧急停止按钮等均处于正常工作状态，以保障操作人员安全。
确认安全防护装置
操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以防意外伤害。
穿戴个人防护装备
清理工作区域内的杂物，确保通道畅通无阻，避免操作时发生绊倒或碰撞等安全事故。
检查工作区域
模具安装与调整
在安装模具前，应仔细检查模具的各个部件是否齐全，无损坏，确保模具的完整性和安全性。
检查模具完整性
使用专用工具和方法固定模具，确保模具在冲压过程中不会发生位移或脱落，保障操作安全。
固定模具位置
根据材料厚度和类型调整模具间隙，避免因间隙不当导致的材料断裂或模具损坏。
调整模具间隙
01
02
03
操作过程注意事项
操作人员在冲压模具工作前必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
01
每次操作前应检查模具是否完好无损，确保模具固定牢靠，无松动或损坏迹象。
02
严格按照操作手册规定的顺序进行操作，避免因操作失误导致的安全事故。
03
确保工作区域无杂物，避免滑倒或模具损坏，保持通道畅通，便于紧急情况下的疏散。
04
穿戴个人防护装备
检查模具状态
遵守操作顺序
保持工作区域整洁
常见安全风险
03
机械伤害风险
在冲压过程中，若操作人员未遵守安全规程，可能会被模具夹伤手指或手臂。
操作不当导致夹伤
01
冲压模具在高速运动中若未固定好，可能会发生飞出，导致严重的身体伤害。
模具飞出造成伤害
02
模具或机器的某些部件若出现疲劳或损坏，可能会在使用中突然断裂，造成伤害。
机械部件断裂
03
电气安全风险
01
触电事故
在操作冲压模具时，不当的电气设备使用可能导致触电，如未断电维修设备。
02
电气火灾
电气线路老化或短路可能引发火灾，需定期检查电气系统，确保安全。
03
电磁辐射伤害
冲压模具操作中使用的高功率电磁设备可能产生辐射，长时间暴露可能对操作人员健康造成影响。
材料与环境风险
不规范的材料堆放可能导致倒塌，造成人员伤害或设备损坏。
材料堆放不当
冲压车间地面湿滑，容易导致工人滑倒，增加事故发生的风险。
环境湿滑
金属加工产生的粉尘若未及时清理，可能在一定条件下引发爆炸，造成严重后果。
粉尘爆炸
应急处理措施
04
事故预防措施
03
在模具周围设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全，预防意外伤害的发生。
设置安全警示标志
02
对操作人员进行专业培训，确保他们了解模具使用规范和安全操作流程，减少操作失误。
培训操作人员
01
定期对冲压模具进行检查和维护，确保其完好无损，预防因模具损坏导致的事故。
定期检查模具
04
安装必要的防护装置，如安全栅栏、紧急停止按钮等，以降低操作风险，保障人员安全。
使用防护装置
紧急情况应对
在冲压模具发生故障或操作人员受伤时，应立即执行紧急停机操作，确保设备和人员安全。
紧急停机操作
01
若模具内卡有材料，应先断电，使用专用工具或手动方式取出卡料，避免强行操作造成伤害。
处理模具卡料
02
发现油液泄漏时，应立即关闭相关阀门，清理泄漏油液，并通知维修人员进行检修。
应对油液泄漏
03
遇到电气故障时，应切断电源，按照电气安全规程进行检查，并由专业电工进行维修。
处理电气故障
04
事故后的处理
01
在发生冲压事故后，
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