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公司浆丝机操作工合规化操作规程

文件名称：公司浆丝机操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有浆丝机操作工。规程适用于浆丝机日常操作、维护保养及故障处理等场景。操作工应严格遵守本规程，确保安全生产。

1.操作工需具备浆丝机操作资格，熟悉设备性能、安全操作规程及应急预案。

2.操作前必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。

3.操作过程中，严禁违规操作、酒后操作、疲劳操作。

4.定期参加安全教育培训，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工应穿戴符合国家标准的安全帽，确保佩戴牢固，防止物体打击。

b.根据工作环境选择合适的防护眼镜，防止化学物质和飞溅物伤害眼睛。

c.操作时佩戴耐高温、绝缘性能好的防护手套，防止机械伤害和电击。

d.穿着合适的防护服，根据工作性质选择防尘、防静电或耐高温等类型的服装。

e.必要时佩戴耳塞或耳罩，减少噪声对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、无松动，紧固件无锈蚀。

b.检查电气线路，确保无裸露、短路、漏电现象。

c.检查油液，确保油位在正常范围内，油质清洁。

d.检查传动装置，确保齿轮、链条、皮带等无磨损、无松动。

e.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等是否完好。

f.检查设备润滑系统，确保润滑良好，无漏油现象。

g.检查设备冷却系统，确保冷却效果良好，无堵塞现象。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、无油污，地面平整干燥。

b.检查通风系统，确保通风良好，无积尘、积污现象。

c.检查消防设施，确保消防器材齐全、有效。

d.检查紧急出口、疏散通道是否畅通，标识清晰。

e.设置警示标志，提醒操作工注意安全。

f.对操作工进行现场安全教育，确保其了解作业区域的安全注意事项。

g.检查设备周围环境，确保无易燃、易爆物品，无高压电线等危险源。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.确认启动设备前，操作工需检查所有安全防护装置是否正常。

b.打开电源总开关，依次启动辅助设备，如冷却系统、润滑系统等。

c.按照设备操作手册，正确设置工艺参数，如温度、压力、速度等。

d.启动浆丝机，观察机器运行状态，确认无异常后，开始正常生产。

e.生产过程中，操作工需定期检查设备运行情况，确保设备正常运行。

f.生产结束后，关闭设备，等待设备冷却至安全温度。

g.关闭辅助设备，最后关闭电源总开关，进行设备清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要高温操作的工序，操作工应确保设备冷却系统正常，避免过热。

b.在进行化学处理工序时，操作工需穿戴防化学腐蚀的防护用品，并遵守化学品的操作规程。

c.对于需要精确控制温度和压力的工序，操作工应使用温度计和压力表进行实时监控，确保工艺参数的准确。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常时，立即停止设备运行，断开电源。

b.根据异常情况，迅速评估风险，采取必要的紧急措施。

c.对于机械故障，如卡住、异响等，操作工应避免强行操作，防止事故扩大。

d.对于电气故障，操作工应立即通知电气维修人员，不得自行处理。

e.对于化学泄漏，操作工应立即穿戴防护服，使用合适的防护工具进行清理，并通风换气。

f.在处理异常时，操作工应保持冷静，按规程操作，必要时启动应急预案。

g.异常处理完毕后，对设备进行彻底检查，确保无安全隐患后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：浆丝机运行时，轴承、电机等部件的正常工作温度应在设备说明书规定的范围内，通常在40℃至70℃之间。

b.压力：对于需要维持一定压力的工序，如浆液输送，压力应在设备规定的正常工作压力范围内，一般不超过设备最大压力的80%。

c.速度：浆丝机的运行速度应与工艺要求相匹配，通常通过控制电机转速来实现，速度稳定且无异常波动。

d.噪音：设备运行时，噪音水平应在规定的范围内，通常不应超过85分贝。

e.振动：设备运行时，振动幅度应稳定，不应有剧烈的振动或异常响动。

2.典型故障现象：

a.异常高温：轴承过热、电机过热等可能导致设备温度异常升高。

b.异常压力：压力表显示压力异常波动或超过规定值，可能由泵故障或管道堵塞引起。

c.速度不稳定：设备运行速度忽快忽慢，可能是电机或传动系统故障。

d.异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

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