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公司橡胶制品生产工设备操作规程

文件名称：公司橡胶制品生产工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司橡胶制品生产线上的所有设备操作人员。适用于公司生产橡胶制品时，涉及橡胶炼制、成型、硫化等环节的设备操作。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、设备正常运行。规程包括设备操作前的检查、操作过程中的安全注意事项、紧急情况的处理以及操作后的维护保养等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作人员必须佩戴符合国家标准的防护眼镜，以防止橡胶碎片飞溅伤害眼睛。

-防护手套应选用适合橡胶加工的材质，确保手部安全。

-操作高温设备时，需穿戴耐高温防护服及鞋帽。

-配戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的损害。

-防尘口罩或防毒面具的使用，以防止吸入有害气体或粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备各部位是否有松动或损坏，特别是传动部位、轴承、齿轮等。

-检查液压系统、气动系统是否泄漏，确保油液、气源充足。

-检查电气系统，确保电源线、开关、插座等无损坏，接地良好。

-检查设备冷却系统是否正常，冷却液位是否适宜。

-确认安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

-作业区域应保持整洁，清理地面杂物，确保通道畅通。

-设备周围不得堆放易燃易爆物品，保持良好的通风条件。

-检查照明设施是否正常，确保光线充足。

-设备操作台面应平整，操作人员视线无遮挡。

-设置明确的警示标志，如“禁止操作”、“小心夹手”等。

-准备好必要的应急器材，如消防器材、急救箱等。

-确认操作区域内无无关人员，确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动设备前，先检查设备状态，确认无误后按启动按钮。

-按照设备操作手册规定的顺序进行操作，不得随意更改。

-设备运行过程中，注意观察仪表读数，确保工艺参数在规定范围内。

-操作过程中，如需调整设备，应先停止设备，调整完毕后再启动。

-设备运行结束，先关闭设备，再进行清理和维护。

2.特殊工序的操作规范：

-硫化工序：严格按照硫化时间、温度、压力等参数进行操作，避免过硫或欠硫。

-压缩成型工序：控制好模具压力，避免过压损坏模具或产品。

-精密加工工序：使用专用的工具和设备，确保加工精度。

3.异常工况的处理方法：

-设备异常：立即停止设备，切断电源，通知维修人员进行检查和处理。

-仪表异常：如发现仪表读数异常，立即停止设备，查找原因，必要时更换仪表。

-产品异常：发现产品有质量问题，立即停止生产线，查找原因，防止问题产品流入市场。

-紧急情况：如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全，并采取相应措施控制事态。

-环保问题：如发现环保指标超标，立即停止相关设备，查找原因，采取整改措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：橡胶炼制和硫化过程中，设备温度应保持在工艺规定的范围内，避免过热或不足。

-压力：液压和气动系统应保持稳定的压力，压力值应符合工艺要求。

-速度：设备运行速度应稳定，不得出现异常波动，确保生产效率和质量。

-噪音：设备运行时产生的噪音应在正常范围内，超过规定噪音值时应检查原因。

-润滑油：润滑油温度和油质应定期检查，确保润滑效果良好。

-电流：设备运行时电流应稳定，异常波动可能预示着设备或电路问题。

2.典型故障现象：

-设备过热：可能导致设备损坏或产品不合格。

-设备振动：可能是轴承磨损、不平衡或基础不稳等原因引起。

-设备噪音增大：可能是齿轮磨损、轴承损坏或传动带松弛。

-设备泄漏：可能是管道或接头密封不良，需要及时修复。

-设备停止运行：可能是电源故障、控制系统故障或机械故障。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括温度、压力、速度等。

-使用专业工具和仪器进行监测，如温度计、压力表、振动分析仪等。

-记录监测数据，并与正常工况参数进行对比，及时发现异常。

-对监测到的异常情况进行分析，找出原因，并采取相应措施。

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。

-培训操作人员识别和应对设备异常状态的能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

-检测设备温度，确保其稳定在工艺规定的范围内。

-监测压力值，特别是在液压和气动系统中，确保压力稳定且在安全范围内。

-检查设备运行速度，确保与工艺要求一致。

-监听设备噪音，判断是否存在异