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公司铁合金炉料烧结工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司铁合金炉料烧结工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铁合金炉料烧结工岗位的工艺作业操作。规程旨在确保烧结过程的安全、高效和环保，保障员工的生命安全和身体健康。操作人员必须严格遵守本规程，遵循相关法律法规和行业标准，确保烧结作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入烧结作业区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：

-安全帽，防止物体打击；

-防尘口罩，防止粉尘吸入；

-防护眼镜，防止飞溅物伤害；

-防护手套，防止化学品和高温伤害；

-防护服，防止高温和化学品腐蚀。

2.设备状态检查要点：

-检查烧结机各部件是否完好，无松动、变形或损坏；

-检查烧结机控制系统是否正常，包括温度、压力、流量等参数；

-检查冷却系统是否运行良好，确保冷却效果；

-检查供电系统是否稳定，确保供电安全；

-检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、安全联锁等。

3.作业环境基本要求：

-确保烧结作业区域通风良好，空气新鲜，无有害气体超标；

-作业区域地面平整，无积水，防止滑倒；

-作业区域照明充足，标识清晰，警示标志明显；

-确保消防设施齐全有效，如灭火器、消防栓等；

-定期检查作业区域的安全通道，确保畅通无阻。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-首先，启动烧结机前，确保所有防护措施已到位，设备处于待命状态；

-开启烧结机前，逐步调整设备至设定温度，进行预热；

-按照工艺参数，准确添加铁合金炉料，控制料层厚度；

-启动烧结机，开始烧结过程，同时监控温度、压力、流量等关键参数；

-烧结完成后，逐步降低烧结机温度，停止烧结；

-对烧结后的产品进行冷却处理，并检查质量。

2.特定操作的技术规范：

-添加炉料时，应均匀分布，避免料层过厚或过薄；

-控制烧结过程中的温度和压力，确保烧结质量；

-冷却过程中，注意控制冷却速度，防止产品出现裂纹。

3.异常情况处理程序：

-若发现烧结机异常振动或噪声，立即停止设备，检查原因；

-若出现温度失控，立即调整控制系统，必要时紧急停止；

-若发生火灾，立即使用消防设施进行扑救，并疏散人员；

-若发现有害气体泄漏，立即关闭泄漏源，开启通风设备，疏散人员；

-所有异常情况处理后，经检查确认安全，方可恢复正常操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪声；

-烧结机温度、压力、流量等参数在设定范围内稳定；

-冷却系统运行正常，冷却效果良好；

-供电系统稳定，电压、电流参数正常；

-传动部件无磨损迹象，运行顺畅；

-控制系统显示正常，各项数据准确。

2.常见故障现象：

-设备出现异常振动或噪声，可能因轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡引起；

-温度、压力、流量等参数超出设定范围，可能因控制系统故障、传感器损坏或工艺参数不当；

-冷却效果不佳，可能因冷却水不足、冷却系统堵塞或冷却器损坏；

-供电系统不稳定，可能因电源故障、线路老化或设备过载；

-传动部件磨损，可能因润滑不良、运行时间过长或维护不及时。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏；

-使用温度计、压力表、流量计等仪器设备，实时监测关键参数；

-通过控制系统显示屏，查看设备运行状态和数据；

-建立设备维护记录，定期进行预防性维护；

-设立报警系统，对异常情况进行实时监控和预警。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查烧结机各传动部件的运行状况，如轴承、齿轮等；

-监测烧结过程中的温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在工艺要求范围内；

-检查烧结产品的质量，如成分、粒度、强度等，以评估烧结效果；

-检查烧结机冷却系统的冷却效果，确保产品冷却均匀；

-检查烧结机控制系统的工作状态，确保其能够准确响应操作指令。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整烧结机的运行参数，如温度、压力、流量等；

-若发现传动部件有磨损迹象，及时更换或润滑；

-若冷却效果不佳，检查冷却系统，调整冷却水流量或清洗冷却器；

-若产品质量不达标，分析原因，调整原料配比或烧结工艺。

3.不同工况下的处理方案：

-在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行维护和检查；

-在高温工况下，加强冷却系统的监控，防止设备过热；

-在压力波动较大的工况下，及时调整压力控制系统，防止设备损坏；

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