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公司手工皂制皂师设备操作规程

文件名称：公司手工皂制皂师设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司手工皂制皂师在操作制皂设备时的安全操作。适用于所有从事手工皂生产的过程，包括原料准备、制皂反应、皂体成型等环节。所有制皂师在操作前必须熟悉本规程，并严格遵守。规程要求操作者具备必要的安全意识和技能，确保个人安全及生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

-操作前，制皂师需穿戴合适的防护服，以防止化学品溅射。

-使用防护手套，确保手套材质适合接触皂基原料和化学品，防止皮肤过敏或化学灼伤。

-戴上防护眼镜，防止皂基或化学品溅入眼中。

-如有必要，佩戴防尘口罩，以防吸入细微颗粒。

-使用耳塞或耳罩，减少噪音干扰，保护听力。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏，如裂纹、磨损等。

-确认设备各部件安装牢固，无松动现象。

-检查电源线、插头和插座是否完好，无裸露或损坏。

-检查设备内部的冷却系统是否正常，确保冷却液位适宜。

-检查计量系统是否准确，确保原料添加量的准确性。

-检查控制系统是否正常，确保操作界面清晰易读。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物和易燃物品。

-确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

-在操作区域设置警示标志，提醒他人注意安全。

-准备好急救箱和灭火器等应急设备，并确保其易于取用。

-确保所有操作人员都了解紧急疏散路线和程序。

-检查皂基原料和化学品的储存条件，确保其储存环境符合要求。

在完成以上准备工作后，制皂师方可进行下一步操作。任何不符合安全要求的设备或环境都应立即停止使用，并报告上级处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-首先启动设备，确保所有安全防护装置正常工作。

-按照规定的配方和比例，准确称量皂基原料和添加剂。

-将称量好的原料缓慢加入设备中，避免剧烈搅拌产生气泡。

-开启搅拌系统，保持均匀搅拌，直至皂基完全融化。

-在皂基融化后，逐步加入水和其他液体成分，继续搅拌。

-达到预定的温度和pH值后，停止加热，让皂基自然冷却。

-冷却至适宜温度后，将皂基倒入模具中，进行成型。

-成型后，将皂体放置在通风干燥处，进行固化。

-固化完成后，取出皂体，进行切割和包装。

2.特殊工序的操作规范：

-对于需要精确温度控制的工序，如皂基融化，应使用温度计实时监控。

-在添加易燃或挥发性化学品时，应在通风良好的环境中进行，并远离火源。

-对于需要特定pH值的工序，应使用pH计进行实时监测，确保精确度。

-在处理含有有害化学品的原料时，应穿戴适当的防护用具，并遵循化学品的处理规范。

3.异常工况的处理方法：

-若设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

-若出现溢料情况，应立即清理溢出的物料，避免污染环境。

-若设备温度异常升高，应立即停止加热，检查冷却系统是否正常。

-若操作过程中出现化学品泄漏，应立即使用防护用具，隔离泄漏区域，并按照化学品处理规程进行清理。

-在任何异常工况下，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-设备运行时，搅拌器转速应保持在规定的范围内，避免过高或过低。

-设备的加热温度应控制在皂基融化的最佳温度范围内，通常在70-80摄氏度。

-冷却系统应保持稳定的工作状态，冷却液温度应低于设备温度，确保皂基均匀冷却。

-皂基的pH值应在6.5-7.5之间，以保证皂基的稳定性和质量。

-设备的压力应保持恒定，不应出现异常波动。

-供电电压应稳定，波动范围应在正常工作电压的±5%以内。

2.典型故障现象：

-设备温度异常升高，可能由于加热系统故障或冷却系统失效。

-搅拌器转速不稳定或停止工作，可能是电机故障或传动带损坏。

-设备压力突然升高，可能是密封不良或管道堵塞。

-皂基融化不均匀，可能是加热不均或搅拌不充分。

-供电电压波动大，可能导致设备工作不稳定或损坏。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，包括温度、压力、转速等。

-使用温度计、压力表、转速表等仪器进行实时监测。

-记录监测数据，并与正常工况参数进行对比，及时发现异常。

-发现异常时，应立即停止设备运行，分析原因，并采取相应措施。

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好工作状态。

-操作人员应接受专业培训，掌握设备状态监测的方法和技巧。

-设备状态监测记录应妥善