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《蒸汽(热水)锅炉安全操作规程》

一、总则

1.1目的与依据

为规范蒸汽(热水)锅炉的安全操作行为，预防和减少锅炉事故发生，保障人身与财产安全，依据《中华人民共和国特种设备安全法》《锅炉安全技术监察规程》《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《热水锅炉安全技术监察规程》等法律法规及标准，制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于以水为介质，额定蒸汽压力大于或等于0.1MPa的固定式蒸汽锅炉，以及出口水压大于或等于0.1MPa且额定功率大于或等于0.1MW的固定式热水锅炉的操作与管理。不适用于余热锅炉、有机热载体锅炉及常压热水锅炉。

1.3基本原则

锅炉操作应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，严格执行操作规程，落实岗位责任制，确保设备处于安全运行状态。操作人员必须具备相应资质，熟悉锅炉结构、性能及操作要求，严禁无证上岗。

1.4术语定义

(1)锅炉：利用燃料燃烧或其他热能加热水，以产生热水或蒸汽的特种设备。

(2)安全附件：指锅炉上用于安全保护的装置，包括安全阀、压力表、水位表、排污阀、超温报警装置等。

(3)正常停炉：锅炉按计划进行的停炉操作，包括负荷逐渐降低、熄火、冷却等步骤。

(4)紧急停炉：锅炉运行中发生危及安全的异常情况时，立即采取的应急停炉措施。

二、锅炉运行前准备

2.1设备状态检查

2.1.1炉体与受压部件

操作人员需全面检查锅炉炉墙、锅筒、水冷壁管等受压部件是否存在变形、裂纹或腐蚀现象。重点观察炉墙砖缝是否严密，保温层是否完好，避免运行中热量散失或结构损伤。锅筒人孔、手孔门应密封可靠，垫片无老化或泄漏痕迹。水冷壁管外部需清理干净，无结焦或积灰，内部应通过窥镜或内窥镜检查确认无堵塞。

2.1.2安全附件校验

安全阀必须处于铅封完好状态，铅封无破损痕迹。操作前需手动抬启安全阀杠杆，确认阀芯动作灵活，回座正常。压力表表盘清晰，指针无卡滞，表盘量程应为工作压力的1.5至3倍，且在有效校验周期内。水位表玻璃管（板）应透明无裂纹，水位指示清晰，汽水旋塞开关灵活，照明装置工作正常。

2.1.3燃烧系统检查

燃烧器喷嘴无堵塞，雾化片（燃油锅炉）或风门挡板（燃煤锅炉）调节灵活。供油管路（燃油锅炉）无泄漏，油泵压力表读数正常。供气管路（燃气锅炉）阀门无泄漏，用肥皂水检查接口密封性。链条炉排（燃煤锅炉）转动部件润滑充分，无卡涩现象，炉排片间隙均匀。

2.2系统管路及附件确认

2.2.1给水系统

给水泵试运行正常，压力稳定，无异常噪音。给水管路阀门处于开启状态，止回阀动作可靠。除氧器（若配备）水位正常，压力符合要求，溶解氧含量达标。软水器再生程序已完成，出水硬度符合标准。

2.2.2蒸汽/热水系统

主蒸汽阀或热水循环泵出口阀处于关闭状态，疏水阀旁通阀开启。分汽缸（蒸汽锅炉）排污阀关闭，压力表阀开启。集水器（热水锅炉）各支路阀门状态与运行需求一致，膨胀管连接牢固，无堵塞。

2.2.3排污及疏水系统

定期排污阀、连续排污阀处于关闭状态，排污管路畅通，无泄漏。表面排污扩容器水位正常，安全阀铅封完好。各疏水点疏水阀开关灵活，冬季需伴热系统运行正常。

2.3操作环境与辅助设施

2.3.1锅炉房环境

操作区域地面清洁干燥，无积水、油污或杂物。通道畅通，安全警示标识清晰可见。照明充足，应急照明功能正常。通风系统运行良好，可燃气体浓度检测仪（燃气锅炉）报警值设定正确。

2.3.2燃料及介质准备

燃煤锅炉煤场存煤充足，煤质符合燃烧要求，无易燃杂物混入。燃油锅炉储油罐油位充足，油温控制在适宜范围，油过滤器清洁。燃气锅炉供气压力稳定，调压器出口压力符合燃烧器要求。软化水箱或除氧水箱水位在2/3以上，水质化验报告合格。

2.3.3电气与控制系统

控制柜电源指示灯正常，各开关位置与运行模式匹配。PLC或DCS系统无报警信息，历史数据无异常。水位、压力、温度传感器接线牢固，量程校准准确。紧急停炉按钮功能测试正常，复位操作有效。

2.4人员资质与交接确认

2.4.1操作人员资质

当班操作人员必须持有有效的特种设备作业人员证（锅炉操作），证件在有效期内。熟悉本锅炉型号特性及本操作规程内容，近半年内无违章操作记录。新上岗人员需在持证人员监护下进行首次操作。

2.4.2交接班记录核查

接班人员需仔细查阅运行日志，了解上一班锅炉运行参数、设备异常及处理情况。重点检查水位、压力、温度等关键参数的历史曲线是否平稳。确认安全附件校验日期、燃料存量、水质化验等交接项目完整。

2.4.3应急预案熟悉

当班人员需明确锅炉房紧急停炉流程、疏散路线及消防器材位置。近期参加过应急演练，熟悉蒸汽泄漏、超压、爆管等事故的初期处置方法。急救药箱、担架等应急物资处于可用状态。

2.5启动前综合确认

2.5.1系统状态确认单

操作人员需逐项核对《锅炉