畜禽屠宰加工工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

畜禽屠宰加工工岗位现场作业操作规程

文件名称：畜禽屠宰加工工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于本企业畜禽屠宰加工现场的所有作业人员。

2.目的：为确保畜禽屠宰加工过程中的安全、卫生和产品质量，特制定本操作规程，规范现场作业行为，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋、护目镜等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：作业前应对屠宰加工设备进行彻底检查，包括但不限于屠宰线、切割机、清洗设备、冷藏设备等，确保设备运行正常，无故障。

3.环境要求：作业现场应保持清洁、卫生，温度和湿度适宜，通风良好，避免交叉污染。地面应平整，无积水，防止滑倒事故。

4.工具准备：根据作业内容准备相应的工具，如刀具、砧板、钩子等，并确保工具锋利、完好。

5.人员培训：作业人员应接受专业培训，了解操作规程和安全知识，熟悉设备操作流程。

6.安全警示：在作业现场设置必要的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

7.环境监测：定期对作业现场的环境进行监测，确保空气质量、噪音等符合国家相关标准。

8.食品安全：确保所有接触畜禽产品的工具和设备在使用前经过彻底清洗和消毒，防止食品污染。

三、操作步骤

1.准备工作：作业前，检查设备是否正常，确认屠宰线运行稳定。作业人员穿戴好劳动防护用品，熟悉操作流程。

2.屠宰过程：将畜禽送入屠宰线，进行放血、剥皮、去内脏等步骤。放血时确保畜禽迅速失去意识，减少应激反应。

3.屠宰后处理：将屠宰后的畜禽肉分割成适宜的块状，去除骨头和多余的脂肪，确保肉质新鲜、卫生。

4.清洗消毒：使用符合卫生标准的清洗剂对畜禽肉进行清洗，去除血污和杂质，然后进行高温消毒处理。

5.包装：将清洗消毒后的畜禽肉进行分装，确保包装材料符合食品安全标准，避免二次污染。

6.冷藏储存：将包装好的畜禽肉放入冷藏设备中，保持低温，延长保质期。

7.质量检查：定期对加工完成的畜禽肉进行质量检查，包括感官、理化指标等，确保产品质量合格。

8.记录归档：对生产过程中的关键信息进行记录，包括原材料来源、加工时间、温度、质量检验结果等，以备查证。

9.清洁维护：作业完成后，对设备进行清洁和维护，保持设备良好状态，为下一次生产做好准备。

10.安全检查：每天工作结束后，进行安全检查，确保现场无安全隐患，关闭电源，锁好门窗。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件润滑良好，无磨损痕迹。

-电气系统正常，无短路或漏电现象。

-刀具锋利，切割效率高，无卡住或损坏。

-冷却系统运行正常，温度控制准确。

-传动带和链条无松动，运行顺畅。

-信号灯和报警系统工作正常，能够及时发出警告。

2.异常状态：

-设备出现异常振动或噪音，可能存在机械故障。

-刀具钝化或损坏，影响切割效果和效率。

-电气系统出现故障，可能导致设备停机或安全隐患。

-冷却系统故障，可能导致设备过热，影响产品品质。

-传动带或链条松动，可能导致设备运行不稳定或损坏。

-信号灯或报警系统失灵，无法及时发出警告，增加安全风险。

在发现设备异常状态时，应立即停止使用，进行故障排查和维修。维修过程中，应遵守安全操作规程，确保维修人员的安全。设备维修后，应进行全面检查，确认恢复正常状态后方可重新投入使用。同时，应记录设备故障原因和维修情况，以便分析原因，预防类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-设备性能测试：通过模拟实际工作环境，测试设备的运行速度、准确度和稳定性。

-温度控制测试：使用温度计对设备冷却系统进行测试，确保温度控制符合规定标准。

-电气系统测试：使用万用表检测电气线路，检查电压、电流是否稳定，是否存在短路或漏电。

-刀具锋利度测试：使用标准切割材料测试刀具锋利度，确保切割效率。

-自动化系统测试：对自动化控制系统进行模拟测试，验证其响应速度和准确性。

2.调整程序：

-调整设备参数：根据测试结果，调整设备运行参数，如速度、压力等，以达到最佳工作状态。

-检查设备润滑：定期检查设备润滑情况，必要时添加或更换润滑油。

-校准仪器：对测量仪器进行校准，确保测试数据的准确性。

-更换磨损部件：检查刀具、传动带等易磨损部件，及时更换以保证设备正常运行。

-调整电气系统：针对电气故障，调整或更换损坏的电气元件，确保系统稳定。

-维护记录：记录每次测试和调整的详细信息，包括时间、责任人、调整内容等，以便跟踪和维