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2025年事业单位工勤技能-通用版-铸造工四级（中级工）历年参考题典型考点含答案解析

一、选择题

从给出的选项中选择正确答案（共50题）

1、在铸造生产中，型砂的透气性主要影响铸件的哪项质量缺陷？

A.缩孔；

B.气孔；

C.夹砂；

D.变形

【参考答案】B

【解析】型砂透气性差会导致浇注时型腔内气体无法及时排出，气体滞留在金属液中形成气孔。提高型砂透气性可有效减少气孔缺陷，是控制铸件内部质量的关键工艺参数之一。

2、下列哪种材料常用于制造铸铁件的型砂粘结剂？

A.水玻璃；

B.石膏；

C.水泥；

D.酚醛树脂

【参考答案】A

【解析】水玻璃（硅酸钠）是铸造中常用的无机粘结剂，尤其适用于铸铁件的型砂配制，具有成本低、硬化快、环保性好等优点，常与CO?气体配合使用进行硬化。

3、铸件冷裂纹通常出现在哪种情况下？

A.高温阶段；

B.凝固过程中；

C.低温冷却阶段；

D.浇注瞬间

【参考答案】C

【解析】冷裂纹多发生在铸件冷却至弹性状态后的低温阶段，因残余应力超过材料强度而产生，常见于形状复杂或壁厚差异大的铸件，具有穿晶特征。

4、下列哪项是提高铸型强度的有效措施？

A.减少水分；

B.增加粘土含量；

C.降低紧实度；

D.使用细砂

【参考答案】B

【解析】增加粘土含量可增强型砂颗粒间的粘结力，从而提高型砂的湿压强度和热强度，是提升铸型整体强度的常用方法，但需控制在合理范围以防透气性下降。

5、铸造浇注系统中“内浇道”的主要作用是？

A.控制金属液流入型腔的速度和方向；

B.挡渣；

C.补缩；

D.排气

【参考答案】A

【解析】内浇道连接横浇道与型腔，其截面大小和位置直接影响金属液的充型速度与流向，合理设计可避免冲砂、卷气等缺陷，是浇注系统设计的关键部分。

6、砂型铸造中，分型面应优先选择在？

A.铸件最大截面处；

B.铸件最小截面处；

C.任意位置；

D.凸起部位

【参考答案】A

【解析】分型面设在铸件最大截面处有利于起模，减少活块使用，便于造型操作，同时保证铸件轮廓完整，是工艺设计的基本原则之一。

7、下列哪种缺陷属于表面缺陷？

A.缩松；

B.气孔；

C.粘砂；

D.偏析

【参考答案】C

【解析】粘砂是金属液渗入型砂表面间隙，冷却后与铸件表面牢固粘连的现象，属于典型表面缺陷，影响外观和后续加工，常因型砂耐火度不足或涂料不良引起。

8、铸铁熔炼中最常用的设备是？

A.电弧炉；

B.感应电炉；

C.冲天炉；

D.反射炉

【参考答案】C

【解析】冲天炉是铸铁生产中应用最广泛的熔炼设备，具有连续作业、热效率高、成本低等优点，尤其适合大批量灰铸铁件的生产。

9、型砂中水分过多会导致铸件产生何种缺陷？

A.裂纹；

B.气孔；

C.缩孔；

D.冷隔

【参考答案】B

【解析】水分过多在浇注时汽化产生大量气体，若型砂排气不畅，气体进入金属液形成侵入性气孔，严重影响铸件致密性，故需严格控制型砂含水量。

10、铸造合金的流动性主要影响铸件的哪项性能？

A.强度；

B.致密性；

C.成形能力；

D.硬度

【参考答案】C

【解析】流动性好的合金能充满复杂型腔，获得轮廓清晰的铸件，是衡量铸造性能的重要指标，受合金成分、温度和浇注条件影响显著。

11、下列哪种造型方法适用于大批量生产？

A.手工造型；

B.振压造型；

C.刮板造型；

D.地坑造型

【参考答案】B

【解析】振压造型通过机器完成填砂、紧实和起模，生产效率高、型腔精度好，适用于大批量、标准化铸件生产，是机械化造型的常用方式。

12、铸件产生热裂的主要原因是？

A.冷却速度过慢；

B.合金收缩受阻；

C.浇注温度偏低；

D.型砂强度过高

【参考答案】B

【解析】热裂发生在凝固末期或刚凝固后，此时合金处于高温脆性区，若收缩受到铸型或铸件结构阻碍，产生拉应力导致开裂，多呈氧化色。

13、冒口的主要作用是？

A.排气；

B.补缩；

C.挡渣；

D.引流

【参考答案】B

【解析】冒口设置在铸件最后凝固部位，储存金属液用于补偿收缩，防止缩孔、缩松，同时兼具排气和集渣作用，但核心功能是补缩。

14、下列哪种砂型烘干方式最常见？

A.日晒；

B.电热烘干；

C.自然风干；

D.蒸汽烘干

【参考答案】D

【解析】蒸汽烘干效率高、温度均匀，广泛应用于中大型铸件的型芯和砂型干燥，可有效去除水分，提高型砂强度和稳定性，减少气孔风险。

15、铸件壁厚不均易导致哪种缺陷？

A.变形；

B.气孔；

C.粘砂；

D.浇不足

【参考答案】A

【解析】壁厚差异大会造成冷却不均，产生内应力，冷却后易发生弯曲或扭曲变形，影响尺寸精度，可通过设置工艺筋或调整结构改善。

16、下列哪种合金的铸造性能最好？

A.铸钢；