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硬质合金成型工岗位标准化操作规程

文件名称：硬质合金成型工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于硬质合金成型工岗位的操作规范，旨在明确硬质合金成型工的操作流程和注意事项，确保生产过程中的安全和产品质量。规程旨在提高工作效率，降低人为错误，保障生产环境整洁有序。通过规范化操作，提升硬质合金的成型质量，为后续加工提供优质原料。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等，确保人身安全。

2.设备检查：

a.检查成型机是否处于正常工作状态，包括润滑系统、电气系统、液压系统等。

b.检查模具是否完好，无损坏、变形或磨损。

c.检查物料是否合格，符合生产要求。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.操作区域应设有紧急停止按钮，便于紧急情况下切断电源。

d.检查消防设施是否完好，确保在紧急情况下能够有效使用。

4.物料准备：

a.根据生产计划，提前准备好所需的原材料。

b.检查原材料的质量，确保符合生产标准。

5.工具准备：

a.准备好成型工具，如夹具、模具支撑等。

b.检查工具是否锋利、完好，确保操作过程中不会发生意外。

6.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉操作规程，了解设备性能和操作方法。

b.操作人员应接受安全培训，了解紧急情况下的应对措施。

三、操作步骤

1.启动设备：打开成型机电源，确保设备处于待机状态，检查所有指示灯是否正常亮起。

2.加载物料：将准备好的硬质合金原料按照规定的量放入料斗，确保原料均匀分布。

3.调整模具：根据产品规格调整模具位置，确保模具与成型机固定牢固。

4.设定参数：根据产品要求，在控制面板上设定压力、温度、时间等参数。

5.开始成型：启动成型程序，观察成型过程，确保压力和温度稳定。

6.监控过程：定期检查成型效果，如发现异常情况，立即停止设备并调整参数。

7.成型完成：成型周期结束后，关闭成型机电源，等待模具冷却。

8.取出产品：待模具冷却至安全温度后，小心取出成型产品。

9.检查产品：对成型产品进行检查，确保尺寸、形状、表面质量符合要求。

10.清理设备：操作完成后，清理成型机及模具，去除残留物料和杂质。

11.记录数据：记录本次操作的相关数据，包括原料消耗、设备运行状态、产品良率等。

12.关闭设备：完成所有操作后，关闭成型机电源，确保设备处于安全状态。

关键点：

-确保设备在启动前处于良好状态。

-正确设定成型参数，避免过度或不足的压力和温度。

-定期监控成型过程，及时发现并解决问题。

-操作过程中注意安全，避免误操作导致设备损坏或人身伤害。

-清理工作要彻底，防止残留物料影响下次生产。

四、设备状态

在硬质合金成型工操作过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

2.控制系统响应迅速，参数设置准确无误。

3.润滑系统正常工作，设备各部件运行顺畅。

4.电气系统无故障，指示灯显示正常。

5.模具安装牢固，无松动现象。

6.通风系统良好，工作环境空气质量符合标准。

7.安全保护装置完整，能够在紧急情况下有效切断电源。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损或紧固件松动。

2.控制系统反应迟钝或错误，可能是传感器损坏或程序错误。

3.润滑系统出现异常，可能是油泵故障或油质恶化。

4.电气系统故障，可能是线路短路或元件损坏。

5.模具安装不牢固，可能导致产品损坏或设备损坏。

6.通风不良，可能导致有害气体积聚，影响操作人员健康。

7.安全保护装置失效，可能导致操作风险增加。

发现设备异常时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续使用。同时，应记录异常情况，分析原因，以防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.尺寸测试：使用量具（如卡尺、千分尺）对成型产品进行尺寸测量，确保其符合设计要求。

b.表面质量检查：通过目视检查或使用放大镜检查产品表面，评估是否有划痕、气泡等缺陷。

c.压力测试：使用压力计对成型产品施加规定压力，检测其抗压强度。

d.硬度测试：使用硬度计对产品进行硬度测试，确保其硬度符合标准。

e.密度测试：使用密度计对产品进行密度测量，验证其材料密度是否达标。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析产品不合格的