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公司排岩机操作工工艺操作规程

文件名称：公司排岩机操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司排岩机操作工在操作排岩机时的安全操作。规程涉及排岩机在矿山、建筑、道路等领域的现场作业。操作工需熟悉本规程，确保操作安全、规范。规程内容包含操作前准备、操作流程、安全注意事项、紧急情况处理等，旨在保障操作工及周围人员的人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具：

a.操作工必须佩戴安全帽，确保头部安全。

b.高空作业时，必须系好安全带，佩戴安全绳，防止坠落。

c.操作过程中，必须穿戴防尘口罩，防止吸入灰尘和有害气体。

d.根据天气条件，操作工应穿戴适当的防寒或防晒衣物。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查排岩机的电源线、电缆是否完好，无破损、老化现象。

b.检查排岩机的各个部件是否紧固，特别是传动部件、轴承等关键部位。

c.检查排岩机的润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

d.检查排岩机的液压系统，确认无泄漏现象。

e.检查排岩机的控制系统，确保各按钮、开关、指示灯等均正常工作。

f.检查排岩机的安全防护装置，如急停按钮、限位开关等是否灵敏可靠。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应平整，无障碍物，确保操作空间充足。

b.作业区域应设置警示标志，提醒人员注意安全。

c.作业区域应保持整洁，无杂物堆放，防止绊倒或影响操作。

d.作业区域周围应设置安全防护栏，防止非操作人员进入。

e.根据作业要求，设置必要的辅助设备，如照明设备、通风设备等。

f.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

操作工在操作前，需严格按照以上要求进行准备，确保操作安全、顺利进行。同时，操作工应具备一定的安全意识，发现问题及时报告并采取相应措施，防止事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，操作工需确认所有人员已就位，作业区域安全。

b.打开排岩机的电源开关，启动液压系统，观察液压泵是否正常工作。

c.检查排岩机的各个部件运行是否平稳，无异常声响。

d.进行空载运行，检查设备是否在预定范围内正常运行。

e.根据作业需求，调整排岩机的速度和压力，确保符合作业要求。

f.启动排岩机，开始进行排岩作业，操作过程中保持警惕，注意观察设备状态。

g.作业完成后，关闭排岩机，停止液压系统，关闭电源。

h.对排岩机进行清洁，检查设备磨损情况，做好日常维护保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行特殊工序，如高空作业、狭窄空间作业时，操作工需严格遵守相关安全规定。

b.高空作业时，操作工需穿戴安全带，使用安全绳，确保安全。

c.狭窄空间作业时，操作工需确保设备尺寸与作业空间相匹配，避免碰撞。

d.特殊工序前，操作工需对设备进行专项检查，确保设备状态良好。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，操作工应立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

b.检查故障原因，如液压系统泄漏、电气故障等，采取相应措施进行处理。

c.如无法自行处理，立即上报维修人员，等待维修。

d.在处理异常工况时，操作工需保持冷静，确保自身安全及周围人员的安全。

e.处理完毕后，重新进行设备检查，确认设备恢复正常后方可继续操作。

操作工在执行操作时，应严格按照以上步骤和规范进行，确保操作过程安全、高效。同时，操作工需具备应对突发情况的能力，能够迅速采取正确措施，防止事故发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.排岩机的液压系统工作压力应在制造商规定的范围内，一般不应超过额定压力的90%。

b.电机转速应符合设备铭牌上的标定值，无异常波动。

c.排岩机的振动幅度应在规定的标准范围内，过大的振动可能导致设备损坏。

d.排岩机的噪声水平应控制在规定的范围内，避免对环境和操作人员造成干扰。

e.排岩机的油温应保持在45°C至70°C之间，过高或过低都可能影响设备的正常运行。

2.典型故障现象：

a.设备运行中突然停止，可能是电源故障、液压系统泄漏或电气故障。

b.设备运行过程中出现异常振动或噪声，可能是轴承磨损、齿轮损坏或连接件松动。

c.液压系统压力不稳定，可能是油泵故障、液压阀损坏或管路堵塞。

d.排岩机速度不稳定，可能是控制系统故障或驱动电机问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期对排岩机进行外观检查，发现异常情况及时记录并报告。

b.使用温度计、压力表等工具，定期监测液压系统、电机和油温等参数。

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