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公司玻璃熔化工安全操作规程

文件名称：公司玻璃熔化工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内所有从事玻璃熔化作业的员工及管理人员。适用于玻璃熔化过程中的原料准备、熔化操作、产品出炉等环节。员工必须严格遵守本规程，确保操作安全，防止事故发生。规程内容包括但不限于操作前准备、操作步骤、安全注意事项及应急处理等。

二、操作前的准备

1.个人防护用具：

a.操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

b.防护服应具有耐高温、耐腐蚀性能，颜色鲜艳以便于辨识。

c.防护手套应选用耐高温、防割、防化学品腐蚀的材料。

d.防护眼镜应能有效地防护熔融玻璃溅射对眼睛的伤害。

e.耳塞用于降低噪音，减少长时间操作对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查熔化炉及附属设备是否完好，无破损、漏电现象。

b.确认电源线、控制线等电气设备无裸露、破损，连接牢固。

c.检查熔化炉的冷却系统是否正常，冷却水压力是否在规定范围内。

d.检查熔化炉的密封性，确保无气体泄漏。

e.检查料斗、出料口等输送设备是否畅通，无堵塞现象。

f.检查熔化炉的控制系统，确保操作面板显示正常，按键功能完好。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等，防止滑倒或短路。

b.设置安全警示标志，提醒人员注意安全。

c.检查消防设施，确保消防器材完好、充足。

d.确认应急通道畅通，无障碍物。

e.检查通风系统，确保作业区域空气流通，排除有害气体。

f.根据熔化炉的加热需求，调整作业区域的温度，避免温差过大。

4.原料准备：

a.根据生产需求，准确称量原料，确保原料质量符合要求。

b.将原料进行预处理，如粉碎、干燥等，以利于熔化。

c.将预处理后的原料装入料斗，确保料斗内原料充足。

5.人员准备：

a.操作人员需经过专业培训，熟悉熔化设备操作规程。

b.操作人员应了解熔化过程中的安全注意事项及应急处理方法。

c.操作人员应保持良好的精神状态，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动熔化炉前，先开启冷却水系统，检查冷却水压力是否正常。

b.按照操作规程，逐渐升温至预定的熔化温度。

c.在升温过程中，密切观察熔化炉内温度和压力变化，确保稳定。

d.温度达到熔化温度后，开始逐步加入原料，注意控制加料速度，防止过快造成熔化不均。

e.原料全部熔化后，调整熔化炉的功率，维持熔化温度稳定。

f.在熔化过程中，定期检测熔化物成分，确保产品质量符合要求。

g.熔化完成后，关闭熔化炉，等待冷却至安全温度后，打开炉门取出产品。

h.关闭冷却水系统，清理现场，做好设备维护工作。

2.特殊工序操作规范：

a.对于特殊玻璃制品，需严格按照产品设计要求调整熔化参数。

b.特殊玻璃制品熔化过程中，需密切关注熔化物的流动性和均匀性。

c.对于含氧化钠等腐蚀性原料的熔化，需加强熔化炉密封，防止气体泄漏。

3.异常工况处理方法：

a.熔化炉出现异常高温时，立即关闭电源，开启冷却系统降温，防止损坏设备。

b.熔化过程中，若发现熔化物有异常现象（如冒烟、冒火等），立即停止加料，关闭电源，开启冷却系统。

c.若发生设备故障，立即停机，切断电源，通知维修人员进行检修。

d.若熔化炉发生爆炸，立即启动应急预案，迅速撤离现场，进行灭火和救援工作。

e.在处理异常工况过程中，操作人员必须佩戴防护用具，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.熔化炉运行时，炉内温度应保持在预定范围内，通常为1400°C至1600°C。

b.冷却水压力应维持在0.3MPa至0.5MPa之间，确保冷却效果。

c.电压和电流应稳定在设备铭牌规定的范围内，避免电压波动过大。

d.熔化炉的炉门开关应顺畅，无卡滞现象。

e.熔化炉的出料口应保持清洁，无堵塞，确保产品顺利出炉。

f.熔化炉的控制系统应显示正常，无报警信号。

2.典型故障现象：

a.熔化炉温度异常波动，可能是因为加热元件故障或控制系统失灵。

b.冷却水压力过低，可能是冷却系统堵塞或水泵故障。

c.电压波动大，可能是电网问题或设备负载过重。

d.熔化炉炉门卡滞，可能是机械部件磨损或安装不当。

e.出料口堵塞，可能是原料过湿或加料不当。

f.控制系统出现错误代码，可能是传感器故障或程序错误。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查熔化炉的运行状态，包括温度、压力、电压、电流等参数。

b.使用专业