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光缆成缆工岗位合规化操作规程

文件名称：光缆成缆工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于光缆成缆工岗位的日常操作。旨在规范光缆成缆过程中的操作行为，确保产品质量和安全，提高生产效率。通过严格执行本规程，保障生产过程的安全、稳定，提升企业竞争力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等劳动防护用品，以确保人身安全。

2.设备检查：操作前应对光缆成缆机、牵引机、切割机等设备进行全面检查，确保设备运行正常，无故障。检查内容包括但不限于电机、传动系统、控制系统、润滑系统等。

3.工具准备：准备好所需的工具，如剪刀、螺丝刀、扳手、量具等，并确保工具完好、锋利。

4.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间宽敞，便于操作。

b.环境温度应适宜，避免高温或低温对操作人员和设备造成影响。

c.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

d.操作现场应设置警示标志，提醒人员注意安全。

5.材料准备：检查光缆原材料是否符合规格要求，确保光缆质量，避免因材料问题导致成缆不合格。

6.操作人员培训：操作人员应接受专业培训，了解光缆成缆工艺流程、设备操作方法和安全注意事项。

7.安全措施：操作前应了解并确认所有安全措施，如紧急停止按钮、安全通道等，确保在紧急情况下能够迅速采取安全措施。

8.环境保护：操作过程中应遵守环保规定，合理处理废弃物，减少对环境的影响。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启光缆成缆机、牵引机等设备，确保设备处于正常工作状态。

2.装料：将符合要求的光缆原材料装进成缆机的料斗中，注意保持料斗内光缆整齐，避免缠绕。

3.设定参数：根据生产要求和原材料特性，设定成缆机的速度、张力、绕线等参数。

4.牵引：启动牵引机，将光缆从料斗中均匀牵引出来，确保光缆在成缆过程中张力稳定。

5.成缆：启动成缆机，将牵引出的光缆按照设定的参数进行成缆，注意观察光缆在成缆过程中的状态，防止出现断丝、偏心等问题。

6.调整：根据成缆情况，适时调整设备参数，确保光缆成缆质量。

7.剪切：光缆成缆完成后，使用剪刀沿光缆表面进行剪切，去除多余的芯线。

8.绕线：将剪切的芯线按照要求绕在线轴上，注意保持线轴上的芯线整齐，避免缠绕。

9.检查：对成缆后的光缆进行外观检查，确保无损伤、断丝、偏心等现象。

10.记录：详细记录生产过程中的参数、设备状态、原材料规格等信息，以便后续分析和追溯。

11.停机：操作完成后，关闭成缆机、牵引机等设备，清理现场，确保设备处于安全状态。

12.检验：将成缆后的光缆送检，确保其质量符合国家标准。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音。

b.各部件运行顺畅，无卡顿现象。

c.传动系统无异常振动，张力控制稳定。

d.控制系统显示正常，无故障报警。

e.电气系统无漏电现象，绝缘良好。

f.操作面板按键响应灵敏，指示灯显示准确。

g.环境温度和湿度适宜，设备散热良好。

h.日常维护保养及时，设备清洁无积尘。

2.异常状态：

a.设备运行时出现异常噪音，可能存在机械部件磨损或松动。

b.传动系统出现卡顿，可能是因为润滑不足或异物进入。

c.张力控制不稳定，可能是因为张力传感器故障或参数设置不当。

d.控制系统显示异常，出现故障报警，需立即停机检查。

e.电气系统出现漏电，需立即断电检查，确保安全。

f.操作面板按键不灵敏或指示灯异常，可能是因为电路板故障。

g.环境温度过高或过低，可能导致设备过热或冷却不足。

h.设备清洁度差，积尘可能导致散热不良，影响设备性能。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后才能继续使用，以避免设备损坏和安全事故的发生。同时，操作人员应熟悉设备的常见故障和排除方法，以便在紧急情况下能够迅速应对。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.外观检查：对成缆后的光缆进行外观检查，确保无损伤、断丝、偏心等现象。

b.张力测试：使用张力测试仪对光缆进行张力测试，确保张力符合设计要求。

c.折叠测试：将光缆进行折叠，检查其柔韧性和抗折性能。

d.拉伸测试：使用拉伸测试仪对光缆进行拉伸测试，评估其抗拉强度。

e.导通测试：使用导通测试仪检查光缆的导通性能，确保所有芯线均能正常导通。

f.抗拉拔测试：对成缆光缆进行抗拉拔测试，检验其固定性和稳定性。

g.抗压测试：对光缆进行抗压测试，确保其在压力下的性能。

2.调整程