预制预应力混凝土箱梁综合项目施工专项方案.docxVIP

预制预应力混凝土箱梁施工方案

预制场建设5月10日开始，第一片梁板预制时间6月1日，预制工期为3个月。箱梁施工时，为验证施工工艺方案合理性，检验施工机械性能、施工技术水平及质量确保体系运转情况，指导后续施工，预防批量生产中产生质量问题，优异行首件施工，以确保后续工程不低于作为示范首件工程标准。

1.预制场建设

预制场设在*****段路基上，长度300米，*****大桥、**分离立交箱梁累计30m预制箱梁**片，**小桥10m空心板**片及板涵盖板，在此预制，预制梁场关键分为制梁区、存梁区。预制场设30m预制箱梁底座12个，10m空心板底模8个，选择跨梁龙门作为场地内吊运工具。

场内采取20cm厚C20凝土厚硬化作为预制场，排水遵照中间高四面低标准预设2%排水坡度，四面设砖砌排水沟。

2.台座和底模

预制箱梁台座含有足够强度和刚度，将台座和底模制作成一整体，底模两端考虑梁张拉后受力集中，采取加强地基处理，下面采取几何尺寸为长1.5M宽1.5M深1.0MC30钢筋混凝土处理。用C30砼作为预制梁台座基础。第一步先施工100mm厚垫层，宽度同顶板宽。台座两端距端部1.5m、宽度大于设计梁底20cm范围内挖深20cm以加固底模，同垫层同时浇筑，砼标号采取C30。振捣密实，刮平压实，覆盖浇水养护。垫层在后期用同标号砼连接浇筑，最薄处为60~80mm，以利排水。

第二步施工砼底模（底模厚300mm）。底模预留孔采取硬质PVC管，间距1.5m，孔直径为Φ40，孔中心距砼顶面距离和梁外模下底对拉螺栓位置对应。底模采取钢模支设，钢模上钻孔留出PVC管中心位置。底模模板宽度为设计梁底宽减5mm，接缝严密，上下用钢筋卡子固定、木方斜撑支设牢靠。浇筑C30砼，振捣密实，刮平压实。砼顶面按设计要求由跨中向下起抛物线形反拱。砼顶面沿长向两面预埋63×100×6mm铁件，间距为0.4m，铁件顶面和砼表面平齐。覆盖浇水养护不少于7天。

敷设10mm铁板。铁板采取热处理A3钢，用剪板机轧制成宽度为设计梁底宽减5mm，宽度偏差不得大于2mm。注意保护边角，预防弯折，轧制部位（上面）用角磨机打磨成坡口。

铁板和角钢预埋件接触部位中心位置用电钻打双排Φ8孔，按底模长度（梁长加每端预留400mm）由底模中心（做好标识）排布铁板，铁板接缝小于2mm。接缝及打孔处先点焊，宽度及标高符合要求后进行满焊。施焊部位一次完成，预防夹渣。注意电流不可过大，预防施焊部位起拱。

剔除药皮，将铁板表面及接缝部位打磨平滑。均匀涂刷薄层隔离剂（柴油：机油=2：1），铺塑料布覆盖。

3.预制梁板侧模

箱梁模板采取定型整体钢模，自行设计，使用冷板。模板应有足够强度、刚度和稳定性，尺寸规范、表面平整光洁、接缝紧密（接缝采取企口接缝）、不漏浆，便于拆装。

侧模用型钢和钢板焊成，底部用螺栓经过底座将左右两边侧模紧固，侧面设置可调支腿，松开支脚模板就会因自重作用而自动脱模。侧模上按说明书配置附着式振动器，以确保梁体砼能够振捣密实。

芯模采取组合钢模，每2m一节，端模也用钢板制造，端模上预应力钢筋孔洞位置，锚下垫板位置和倾斜角度全部正确，符合验收规范精度要求。

模板组合安装完成，对平面位置、顶部标高、节点联络及纵横向稳定性进行检测，确定后进行下道工序。

4.钢筋骨架制备和安装

（1）钢筋保护和贮存：钢筋存放和加工在钢筋棚内进行，棚内地面高出棚外20cm以上，棚内地面采取C15砼硬化。并用塑料布覆盖，使其不受机械损伤及因为暴露于空气而产生锈蚀和表面破损。各类钢筋做好标识，分类存放，预防混用。

（2）钢筋检验：钢筋进场严格检验其出厂合格证及质量确保书，并进行复检，符合要求后使用。

（3）钢筋制作：严格根据施工图设计和《公路桥涵施工技术规范JTJ041-》进行。钢筋下料前优异行放样，由技术人员审核后再进行下料。下料单中应标明钢筋筋号、规格、长度、数量及示意图。先期下料不可过多，待安装调整后再集中下料。盘筋和弯曲钢筋采取冷拉法调直。Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于2%，Ⅱ级钢筋小于1%。全部箍筋端部应按图纸要求设弯钩，弯钩直线段长度通常大于5d。

（4）焊接和搭接：按设计图要求，凡钢筋直径≥12mm均采取焊接，钢筋直径12mm图纸未注明，连接可采取绑扎。钢筋接头采取电弧焊时,两钢筋搭接端部预先向一侧弯折，使两结合钢筋轴线一直；尽可能做成双面焊缝，焊缝长度大于5d；焊接采取结506电焊条，焊缝随焊随敲，确保焊缝深度（0.3d且大于4mm），确保焊接质量。当采取闪光对焊时，钢筋端部切平，焊接面相互平行，焊渣必需清除。

受力钢筋焊接或搭接设置在内力较小处，并错开部署。对于绑扎接头，两接头距离大于1.3倍搭接长度。搭接长度对于C50砼，Ⅰ级钢筋为25d，Ⅱ级钢筋为35d，接头长度区段内受力钢筋接头面积最大百分率为：受拉区小