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稀土化工操作工设备操作规程

文件名称：稀土化工操作工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土化工操作工在设备操作过程中的安全操作。操作工必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保人身安全和设备安全。规程要求操作工具备必要的专业技能和安全生产意识，严格执行操作规程，确保稀土化工生产的安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入作业现场前，必须穿戴符合要求的个人防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防静电工作服、防化学品手套、防化学品护目镜或全面罩。特殊岗位可能还需配备耳塞、防噪音耳罩、防护鞋等。

2.环境检查：操作前，应对作业现场进行彻底检查，确保现场无易燃、易爆、有毒有害物质泄漏，地面干燥，无积水，通风良好，照明充足。

3.设备检查：

a.检查设备是否处于良好状态，无破损、泄漏等异常情况。

b.确认设备仪表是否正常，传感器、流量计等关键仪表显示是否准确。

c.检查设备的安全装置是否完好，如紧急停止按钮、安全阀、压力表等。

4.操作规程学习：操作工应熟悉操作设备的规程，包括启动、停止、维护等步骤，了解各种异常情况的处理方法。

5.熟悉紧急处理措施：

a.了解并熟悉紧急事故的报警系统和应急疏散路线。

b.熟悉常用的应急处理方法，如灭火器的使用、紧急事故的现场处理等。

6.车间布置确认：

a.确认车间内物料摆放合理，通道畅通，无障碍物。

b.检查消防器材、急救箱等应急设施是否在位且可正常使用。

7.检查工作票或作业令：

a.操作前，必须检查工作票或作业令，确认作业内容、安全措施及负责人信息无误。

b.确认操作区域已隔离，并设有明确的警示标志。

8.沟通确认：操作前与相关人员（如班长、同事）进行沟通，确保对作业任务和风险有共同的认识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前，首先检查设备是否处于关闭状态，确认所有安全装置已经就绪。

b.按照设备操作规程的顺序逐步进行，一般从辅助设备开始，如通风系统、冷却系统等。

c.主设备启动时，应先开启低压系统，逐步过渡到高压系统，确保压力稳定上升。

d.在操作过程中，注意监控设备运行状态，严格按照设定程序进行。

2.作业方式：

a.操作时应使用合适的工具和设备，避免野蛮操作导致设备损坏或人身伤害。

b.操作过程中应保持专注，不得分心，确保每个步骤都准确无误。

c.定期对设备进行检查和维护，发现问题及时处理，不得带病运行。

d.在进行可能产生危险的操作时，如高温、高压、有毒气体等，应采取相应的防护措施。

3.异常处置：

a.发现异常情况时，应立即停止操作，切断电源，确保安全。

b.根据异常情况，采取相应的紧急措施，如使用应急阀门、切断阀门等。

c.联系维修人员进行故障排除，不得自行处理可能导致设备损坏或安全隐患的问题。

d.在恢复正常操作前，必须确保所有异常问题已得到妥善解决，并经过复查确认。

4.操作记录：

a.操作过程中，应详细记录操作时间、设备状态、异常情况及处理结果。

b.操作记录应保存完整，便于日后查阅和分析。

5.操作结束：

a.操作结束后，关闭所有设备，确保所有操作都已完成。

b.清理作业现场，整理工具和设备，确保无遗漏。

c.对操作区域进行检查，确认无安全隐患，方可离开作业现场。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动、噪音。

b.仪表显示数据稳定，与预期值相符。

c.电机、泵等转动设备温升正常，不超过规定温度。

d.通风系统运行正常，无异味，空气质量符合要求。

e.系统压力稳定，各压力点在正常范围内。

f.电气设备运行正常，无过载、短路等异常情况。

2.异常现象识别：

a.设备运行中如有剧烈振动、异响，可能是轴承、传动部件损坏或不平衡。

b.仪表显示数据突然波动或超出正常范围，可能是传感器故障或设备内部泄漏。

c.设备温升异常，可能是冷却系统故障或设备过载。

d.通风系统出现异味或空气质量下降，可能是泄漏或设备老化。

e.系统压力波动或异常，可能是安全阀失灵或管道堵塞。

f.电气设备出现闪烁、过热或短路，可能是电气系统故障。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期巡视设备，观察外观是否有损坏、泄漏等。

b.仪表监控：利用设备上的仪表和传感器实时监控设备运行状态。

c.声音监测：通过听音判断设备运行是否平稳，是否有异常声音。

d.温度检测：使用红外线温度计或热像仪检测设备温度。

e.电气检测：使用万用表等工具检测电气系统参数。