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公司塑石工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司塑石工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事塑石工艺的员工，旨在规范塑石工岗位的职业健康、安全及环保操作，保障员工的生命安全和身体健康，预防事故发生，保护环境。规程要求所有塑石工必须熟悉并严格遵守本规程，确保生产作业安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.作业前必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

b.长发、长发者应束起或戴帽，避免长发被卷入机械或材料中。

c.不得穿着易燃易爆的衣物，避免与化学品接触。

2.设备状态检查要点：

a.检查塑石机械的电源线、插头是否完好，是否存在破损或老化现象。

b.检查机械各部件是否紧固，运动部件是否有异常噪音或振动。

c.检查刀具、模具等是否锋利，是否存在磨损或损坏。

d.确保设备所有安全防护装置完好，如急停按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.作业场所应保持通风良好，空气质量符合国家标准。

b.地面应平整、干燥，不得有积水或油污。

c.通道应畅通无阻，设备布局合理，便于操作和巡视。

d.作业现场应配备必要的消防器材，并确保其处于良好状态。

e.作业时应注意观察周围环境，确保无安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启电源前，确保所有安全装置处于正常状态。

b.按照设备操作手册进行启动，先开启辅助设备，如通风、照明等。

c.启动主设备，注意观察仪表读数和设备运行状态。

d.在设备运行过程中，不得随意调整参数，如需调整，应先停机操作。

e.作业结束后，先关闭主设备，再关闭辅助设备，最后切断电源。

2.作业工序步骤：

a.根据设计图纸准备材料，确保材料符合质量要求。

b.安装模具，检查模具安装牢固且无偏移。

c.调整设备参数，确保塑石工艺参数符合要求。

d.开始塑石作业，操作者应站在安全位置，避免误操作。

e.作业过程中，定期检查塑石质量，确保符合标准。

3.特定操作技术规范：

a.塑石时，操作者应均匀施力，避免过度用力造成设备损坏。

b.切割材料时，应使用正确的切割工具，并保持切割面平整。

c.清理作业现场时，应使用适当的方法，避免造成二次污染。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停机，切断电源，并报告上级。

b.对现场进行风险评估，采取必要的安全措施。

c.按照应急预案进行处理，确保人员安全。

d.异常处理完毕后，经检查确认安全方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

b.各仪表读数显示正常，无跳变或报警信号。

c.机器温度在正常工作范围内，无过热现象。

d.传动皮带、链条等运动部件无松动，运行顺畅。

e.电气系统工作稳定，无过载或短路情况。

2.常见故障现象：

a.设备运行中突然停止，无报警信号。

b.设备产生异常噪音或振动，影响正常作业。

c.仪表显示异常，如读数异常或频繁报警。

d.传动部件出现磨损或断裂，影响设备运转。

e.电气系统出现故障，如断路、短路或过载。

3.状态监控方法：

a.作业人员应定期巡视设备，观察设备外观和运行状态。

b.定期检查仪表读数，确保在正常范围内。

c.检查传动部件的磨损情况，必要时进行更换。

d.定期对电气系统进行维护，包括清洁、紧固线路等。

e.建立设备维护记录，对异常情况进行跟踪和记录。

f.对设备进行定期保养和检修，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备启动和停止是否顺畅，无卡滞现象。

b.监测设备运行速度是否稳定，是否符合工艺要求。

c.观察设备各部件是否同步运行，无不同步或跳转现象。

d.检查设备输出产品的尺寸、形状和质量是否符合设计标准。

e.测试设备温度、压力等关键参数，确保在安全工作范围内。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如速度、压力等。

b.调整模具位置，确保产品尺寸和形状的准确性。

c.检查并调整传动带张紧度，保证传动平稳。

d.对电气系统进行微调，如调整电流、电压等，确保电气系统稳定。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备运行过快或过慢时，应立即调整速度控制参数。

b.设备出现异常噪音或振动时，应检查相关部件，如轴承、齿轮等。

c.产品质量不符合标准时，应检查模具是否磨损或损坏，以及材料是否合