紫胶熔胶过滤工合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

紫胶熔胶过滤工合规化操作规程

文件名称：紫胶熔胶过滤工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于紫胶熔胶过滤作业，包括操作人员、设备、环境等。规程旨在确保操作人员安全、设备正常运转，防止污染和事故发生。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守。规程要求操作人员具备相关技能和知识，确保操作过程符合国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于：

-防护眼镜或面罩，以防熔胶溅入眼睛或面部；

-防护手套，选择适合操作温度的材质，防止烫伤；

-防护服，避免熔胶接触皮肤；

-防护鞋，防止熔胶滴落烫伤脚部；

-头盔，保护头部安全。

2.设备状态确认：

-检查过滤器是否清洁，滤网是否有损坏或堵塞；

-检查加热设备是否正常工作，温度控制是否准确；

-确认泵和搅拌器是否运转顺畅，无异常噪音；

-检查冷却系统是否正常，确保冷却效果。

3.环境检查：

-确认操作区域通风良好，无易燃易爆气体；

-检查地面是否有积水或油污，防止滑倒；

-检查操作区域照明是否充足，确保操作安全；

-确认紧急撤离通道畅通无阻。

4.原料和辅料准备：

-核对原料和辅料的质量，确保符合生产要求；

-称量原料和辅料，准确无误地加入配料系统中；

-检查原料和辅料存储条件，确保其在适宜的温度和湿度下储存。

5.文档审查：

-审查工艺参数和生产计划，确保符合生产要求；

-核实操作规程和应急预案，确保操作人员了解应对突发情况的措施。

6.环境监测：

-对操作区域进行环境监测，确保无有害物质超标；

-监测操作过程中的温度、湿度等参数，确保符合工艺要求。

完成以上准备工作后，操作人员方可开始紫胶熔胶过滤操作。任何不符合准备要求的条件，必须立即停止操作，直至问题得到妥善解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.打开过滤器电源，启动搅拌系统，确保设备处于待机状态；

b.将准备好的紫胶熔胶倒入过滤器进料口，控制倒入速度，防止过量；

c.启动加热设备，逐步升温至预定温度，并监控温度变化，确保熔胶均匀加热；

d.在加热过程中，持续搅拌熔胶，防止沉淀和局部过热；

e.达到预定温度后，开启过滤器，开始过滤操作；

f.观察滤液流速，调整过滤压力，确保过滤效率；

g.过滤结束后，关闭过滤器，停止加热和搅拌；

h.将过滤后的熔胶转移至指定的容器中，避免污染；

i.清洁过滤器，更换滤网，为下一次操作做好准备。

2.作业方式：

a.操作人员应遵循“一人一岗”原则，专注操作，不得同时操作其他设备；

b.严格控制操作速度和力度，避免对设备造成损害；

c.严格执行工艺参数，如温度、压力、流速等；

d.定期检查设备状态，发现问题及时上报并处理。

3.异常处置：

a.若发现熔胶过热或温度失控，应立即停止加热，降低温度，检查原因并处理；

b.若过滤器堵塞，应关闭过滤器，清理滤网，必要时更换滤网；

c.若设备出现故障，应立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员；

d.若发生意外事故，如烫伤、化学灼伤等，应立即停止操作，进行紧急处理，并通知相关部门。

在整个操作过程中，操作人员应密切关注设备运行情况和产品质量，确保每一步操作符合规程要求。任何操作环节出现异常，应立即采取相应措施，防止事故扩大。操作完成后，应对现场进行清理，确保操作环境整洁。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.加热设备：温度控制应稳定在设定值，无剧烈波动，加热元件无异常发热；

b.过滤器：滤液流速稳定，无堵塞现象，压力稳定在正常范围内；

c.搅拌系统：搅拌器运转平稳，无异常噪音，搅拌效果良好；

d.冷却系统：冷却效果良好，冷却水温度适宜，无泄漏现象；

e.电气设备：设备运行时无异常震动，电气仪表显示正常，无异味；

f.安全防护装置：所有安全防护装置（如紧急停止按钮、防护罩等）完好有效。

2.异常现象识别：

a.加热设备：温度异常升高，加热元件损坏，控制器故障；

b.过滤器：滤液流速过快或过慢，压力异常升高或降低，滤网堵塞；

c.搅拌系统：搅拌器卡住，出现异常噪音，搅拌效果不佳；

d.冷却系统：冷却效果变差，冷却水温度异常，泄漏；

e.电气设备：设备振动加剧，电气仪表显示异常，出现异味；

f.安全防护装置：防护装置损坏，失效。

3.状态监测方法：

a.使用温度计、压力表等仪表实时监测温度和压力；

b.通过目视检查、听觉判断等方式观察设备外观和运行声音；

c.使用振动传感器监测设备振动情