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整模脱模工岗位工艺操作规程

文件名称：整模脱模工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于整模脱模工岗位的日常操作，旨在规范整模脱模作业流程，确保产品质量和安全生产。通过本规程的实施，提高操作人员技能水平，降低生产成本，提升企业整体竞争力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保操作安全。

2.设备检查：

a.检查整模脱模设备是否处于正常工作状态，包括液压系统、电气控制系统、机械传动系统等。

b.检查设备各部位是否有松动、异常磨损或损坏，及时进行紧固或更换。

c.确认设备清洁，无油污、灰尘等杂质。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无积水、油污等危险物质。

b.确保操作区域通风良好，温度适宜，湿度适中。

c.设备周围应有足够的空间，方便操作和维修。

4.原材料准备：检查原材料是否符合要求，如尺寸、材质等，确保原材料质量。

5.工艺文件：熟悉并掌握相关的工艺文件，了解产品规格、工艺流程和质量标准。

6.安全检查：对操作区域进行安全检查，确保无安全隐患。

7.人员培训：操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。

8.工具准备：准备操作过程中所需的工具，如扳手、螺丝刀等，并确保其完好。

三、操作步骤

1.启动设备：开启整模脱模设备电源，检查设备是否正常启动，液压系统是否运行平稳。

2.模具定位：将模具放置于设备指定位置，确保模具水平且固定牢固。

3.加载原材料：将原材料按照工艺要求放置于模具中，注意不要超出模具容量。

4.设定参数：根据产品规格和工艺要求，设定加热温度、压力和时间等参数。

5.加热固化：启动加热系统，对原材料进行加热固化，监控温度变化，确保达到设定要求。

6.脱模操作：加热固化完成后，按照设备操作规程进行脱模，注意观察脱模过程中模具与产品的状态。

7.产品检查：检查脱模后的产品，确保产品尺寸、形状、表面质量符合要求。

8.清理模具：对模具进行清洁，去除残留物，准备下一轮生产。

9.故障处理：若设备出现故障，立即停止操作，按照故障处理流程进行维修。

10.关闭设备：完成操作后，关闭设备电源，整理现场，确保设备处于安全状态。

关键点：

-操作过程中应严格按照工艺参数进行，避免人为误差。

-注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-保持操作区域整洁，防止异物进入设备导致故障。

-操作人员应具备一定的设备操作技能和安全意识。

四、设备状态

设备在整模脱模操作中的状态直接影响到产品质量和生产效率。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-电气控制系统工作正常，无故障报警。

-机械传动部分润滑良好，无磨损迹象。

-加热系统温度控制准确，加热均匀。

-模具固定牢固，无松动或位移。

异常状态：

-设备出现异常噪音或震动，可能是轴承磨损、齿轮损坏或机械部件松动。

-液压系统压力波动大或泄漏，可能存在液压元件损坏或系统密封不良。

-电气控制系统出现故障，如指示灯不亮、按钮失灵或程序错误。

-机械传动部分有明显的磨损或损坏，需要及时更换或维修。

-加热系统温度控制不准确，可能导致产品加热不均匀或过热。

-模具固定不牢固，可能发生位移，影响产品尺寸和形状。

在操作过程中，应定期检查设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，及时排除故障，确保设备在良好的状态下运行。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作状态和异常信号，以便及时响应和处理。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.性能测试：在设备运行一段时间后，进行性能测试，包括压力、温度、速度等参数的检测，确保设备性能符合工艺要求。

b.产品质量检测：对生产出的产品进行抽样检测，检查尺寸、形状、表面质量等是否符合规定标准。

c.安全检查：定期检查设备的安全装置是否正常工作，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整。如发现压力不足，可适当增加压力设定值；若温度控制不稳定，则调整加热系统。

b.检查模具是否有磨损或变形，如有，需更换模具或进行修复。

c.检查机械传动部分是否有异常磨损，必要时进行润滑或更换磨损部件。

d.对电气控制系统进行检查，修复或更换损坏的元件。

e.确保液压系统无泄漏，如有泄漏，检查并修复泄漏点。

f.安全装置的调整：确保所有安全装置在紧急情况下能够正常工作。

3.调整注意事项：

a.调整