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公司梳理热风非织造布制作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司梳理热风非织造布制作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司热风非织造布制作工的日常操作。适用于热风非织造布生产线操作人员，包括但不限于操作工、维修工及管理人员。规程旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全、设备安全和环境保护。所有操作人员必须遵守本规程，保证生产过程的规范化和标准化。规程内容涵盖设备操作、安全防护、环保措施等方面，旨在保障生产环境安全、健康、环保。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。

b.工作服应选用耐热、耐磨损材料，颜色统一，便于识别。

c.防护眼镜应确保视野清晰，防止飞溅物进入眼睛。

d.防护手套应选择适合材质，避免与化学品直接接触，防止皮肤损伤。

e.定期检查防护用具的完好性，如有损坏或不符合要求，应及时更换。

2.设备启机前的检查项目

a.检查设备外观是否有损坏，如有异常，禁止启动设备。

b.检查设备各部件是否牢固，特别是转动部件，防止松动。

c.检查电气线路是否完好，有无裸露、短路现象。

d.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑良好。

e.检查安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

f.检查设备运行环境，确保通风良好，无易燃易爆物品。

3.作业区域的准备要求

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，防止绊倒或火灾等事故发生。

b.确保操作区域光线充足，便于观察设备运行状态。

c.设备周围应留出足够的安全通道，方便人员操作和紧急撤离。

d.作业区域应配备消防器材、急救箱等安全设施，并确保其完好可用。

e.操作人员应熟悉作业区域内的安全通道和紧急出口位置。

f.定期对作业区域进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

a.启动设备前，先进行手动模拟操作，确保设备各部件运行正常。

b.打开设备电源，启动空载运行，观察设备运行状态，确认无异常。

c.按照工艺要求，调整设备参数，如温度、速度等。

d.投入原料，开始生产，操作人员应密切观察设备运行情况。

e.生产过程中，定期检查设备运行状态，确保设备正常运行。

f.生产结束后，关闭设备，进行清洁保养，准备下一班次生产。

2.特殊工序的操作规范

a.在进行热风非织造布的熔融、梳理、铺网等特殊工序时，操作人员需严格按照工艺参数进行操作。

b.特殊工序过程中，应避免设备过载，防止设备损坏。

c.特殊工序结束后，应立即对设备进行冷却，防止设备过热。

3.异常工况的处理方法

a.发现设备异常，立即停止设备运行，切断电源。

b.根据异常情况，判断是否需要紧急撤离现场，确保人员安全。

c.对异常情况进行初步判断，如为设备故障，立即通知维修人员处理。

d.如为原料问题，立即停止投料，检查原料质量。

e.在处理异常工况过程中，操作人员应穿戴好防护用品，确保自身安全。

f.处理完毕后，对设备进行检查，确认无安全隐患，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.热风温度：根据工艺要求，设定并维持热风温度在规定范围内，通常在200°C至300°C之间。

b.纤维喂入速度：保持稳定的纤维喂入速度，通常设定在每分钟多少米，以确保布料均匀。

c.梳理速度：根据纤维类型和产品要求，设定梳理速度，一般范围在100至300米/分钟。

d.传送带速度：传送带速度应与纤维喂入速度和梳理速度相匹配，以确保布料平稳传输。

e.电压和电流：设备运行时应保持稳定的电压和电流，避免波动过大影响设备性能。

2.典型故障现象

a.设备运行噪音异常：可能由于轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛等原因引起。

b.热风温度不稳定：可能是温控系统故障、热风管道堵塞或温度传感器损坏所致。

c.纤维断头增多：可能是纤维质量不合格、梳理系统堵塞或梳理速度不合适。

d.产量下降：可能是设备磨损、原料供应不足或操作不当等原因导致。

e.设备震动：可能是设备不平衡、基础固定不牢或存在机械共振。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期检查设备运行声音、温度、电流等参数，确保设备在正常工况下运行。

b.使用温度计、压力计、振动仪等监测设备关键部件的工作状态。

c.定期检查纤维输送系统，确保纤维顺畅流动，无堵塞现象。

d.设备运行过程中，如发现异常情况，应立即停止设备，进行排查和维修。

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