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公司气体净化工工艺操作规程

文件名称：公司气体净化工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司气体净化工段，包括所有从事气体净化生产操作的人员。适用于气体净化过程中的设备操作、物料处理、维护保养等环节。操作人员必须经过专业培训，掌握气体净化工艺知识，严格遵守本规程，确保生产安全和产品质量。规程要求操作人员具备高度的责任心和严谨的工作态度，确保生产安全无事故。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止气体泄漏或粉尘吸入。

b.根据气体性质，可能需要佩戴防毒面具或呼吸器，操作前应确保其完好无损，并正确佩戴。

c.防护用具使用后应妥善存放，避免污染和损坏。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是管道、阀门、法兰等易损部件。

b.检查设备各部件是否紧固，特别是压力表、安全阀等关键部件。

c.检查设备内部是否有异物，如灰尘、水滴等，清理干净。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.对设备进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常声音或振动。

f.检查冷却系统是否正常，确保冷却水充足且循环良好。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾事故。

b.检查作业区域通风情况，确保气体排放畅通，避免有害气体积聚。

c.设置警示标志，提醒人员注意安全，特别是易燃易爆区域。

d.准备好消防器材，如灭火器、消防砂等，确保随时可用。

e.确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并熟悉操作规程。

f.检查紧急停止按钮是否有效，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先启动冷却水系统，确保冷却水循环正常。

b.按照设备操作手册的顺序开启设备，从低压力开始，逐渐增加压力。

c.在设备运行过程中，定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

d.根据工艺要求，调整进料速度和净化参数，确保气体净化效果。

e.当设备运行稳定后，进行常规的维护检查，如检查密封件、紧固件等。

f.工艺结束后，先关闭进料阀门，然后逐步降低压力，最后关闭设备。

g.停止冷却水系统，进行设备清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要高温或高压操作的工序，必须严格按照操作规程进行，确保设备承受能力。

b.在进行化学反应或特殊处理时，操作人员应穿戴适当的防护装备，并密切监控反应过程。

c.特殊工序结束后，必须进行彻底的设备清洗，防止残留物质影响下一次操作。

3.异常工况的处理方法：

a.当发现设备异常，如温度过高、压力异常升高、流量异常减少等，应立即停止设备运行。

b.根据异常情况，检查相应的安全阀、压力表等安全装置是否正常工作。

c.确定异常原因后，采取相应的措施，如调整操作参数、更换损坏部件等。

d.在处理异常工况时，确保操作人员的安全，必要时撤离现场，避免事故扩大。

e.处理完毕后，进行全面检查，确认设备恢复正常，方可重新启动设备。

f.记录异常情况和处理过程，进行分析总结，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部件的温度应保持在设计规定的范围内，不得超过最高允许温度。

b.压力：系统压力应稳定，压力表读数应与工艺要求相符，避免过高或过低。

c.流量：气体流量应稳定，流量计读数应与工艺要求一致，确保气体处理效率。

d.压差：设备进出口的压差应在正常范围内，过大或过小都可能表明设备存在问题。

e.振动：设备运行时振动应轻微，无明显的异常振动，以免影响设备寿命和运行安全。

f.噪音：设备运行时噪音应控制在合理范围内，不应有刺耳或持续的噪音。

2.典型故障现象：

a.设备过热：可能导致温度传感器损坏、密封件熔化等。

b.压力异常：可能是安全阀故障、管道泄漏或控制系统失灵。

c.流量异常：可能是过滤器堵塞、阀门故障或控制系统设置不当。

d.振动过大：可能是轴承磨损、不平衡或安装不当。

e.噪音异常：可能是设备内部有异物、轴承损坏或传动带松弛。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各参数，如温度、压力、流量等，并与设定值对比。

b.使用专业的监测设备，如红外热像仪、超声波测厚仪等，对设备关键部件进行定期检查。

c.观察设备运行状态，注意是否有异常振动、噪音或其他异常现象。

d.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好