塑料浇铸工岗位合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

塑料浇铸工岗位合规化操作规程

文件名称：塑料浇铸工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于公司塑料浇铸工岗位的操作人员，包括原材料准备、浇铸、冷却、脱模、检验等环节。

2.目的：确保塑料浇铸工艺的合规操作，提高产品质量，保障操作人员安全，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜、防尘口罩、耳塞、手套等防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查浇铸机是否处于良好工作状态，包括电源、液压系统、浇铸头等关键部件。

b.确认模具安装牢固，无松动，且模具温度调节系统正常。

c.检查浇注系统，确保管道畅通，无堵塞现象。

d.检查冷却系统，确保冷却水压力和流量符合要求。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间足够。

b.温度应控制在15-30℃之间，湿度应控制在40%-70%之间，避免对塑料材料性能产生不利影响。

c.确保通风良好，减少有害气体和粉尘的积累。

d.检查照明设备，确保工作区域光线充足。

4.原材料准备：

a.检查原材料是否符合规格要求，无杂质和损坏。

b.称量原材料，确保重量准确。

c.检查原材料存储条件，避免受潮、氧化等影响。

5.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉本规程及操作流程，了解相关安全知识。

b.操作前进行必要的安全培训，确保人员具备安全操作技能。

c.操作人员应穿戴整齐，不得携带无关物品进入操作区域。

三、操作步骤

1.材料预热：将塑料原材料按照规定温度进行预热，通常预热温度为材料熔融温度的80%左右，以确保材料流动性好，便于浇铸。

2.模具预热：将模具预热至适宜的温度，通常比材料熔融温度低20-30℃，以减少冷却时间，提高生产效率。

3.填充浇注：启动浇铸机，将预热好的材料通过浇注系统注入模具中。注意控制浇注速度和压力，避免气泡和分层。

4.冷却固化：浇注完成后，保持模具在规定温度下冷却固化，时间根据塑料种类和模具材料而定。

5.脱模：冷却至室温后，缓慢打开模具，小心脱模。注意防止塑料产品变形或损坏。

6.检查：脱模后的产品应进行外观检查，确保无裂痕、气泡、分层等缺陷。

7.后处理：对不合格的产品进行修整，符合要求的产品进行去毛刺、清洁等后续处理。

8.记录：记录每次操作的相关数据，包括原材料用量、模具温度、浇注参数等，用于质量控制和过程优化。

9.关键点：

a.控制好浇注速度和压力，防止产生气泡和分层。

b.确保模具温度稳定，避免温度波动影响产品尺寸和性能。

c.观察产品冷却过程，防止产品变形。

d.定期检查设备，确保设备运行正常。

四、设备状态

1.良好状态：

a.浇铸机电源稳定，液压系统无泄漏，动作流畅。

b.模具安装牢固，温度控制系统运行正常，能够准确调节模具温度。

c.浇注系统管道畅通，无堵塞，阀门开关灵活。

d.冷却系统水压和流量符合要求，冷却效果良好。

e.设备各部件无异常噪音，无异常震动。

f.安全防护装置齐全，操作面板显示正常。

2.异常状态分析：

a.液压系统泄漏：可能由于密封件老化、连接处松动或油质污染等原因引起，需及时更换密封件或修复连接。

b.模具温度不稳定：可能是温度控制器故障、传感器损坏或加热/冷却元件损坏，需检查并修复或更换相关部件。

c.浇注系统堵塞：可能是由于材料残留、管道内壁沉积物积累等原因，需清洗管道或更换部件。

d.冷却系统问题：可能是冷却水循环不畅、水泵故障或水温异常，需检查并维修或更换水泵。

e.设备噪音或震动：可能是轴承磨损、传动带松弛或基础固定不良，需检查并维护或调整。

f.安全装置失效：可能是安全门、急停按钮等损坏或未及时复位，需立即检查并修复。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，并通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常后方可继续使用。同时，操作人员应熟悉设备的异常症状和应对措施，以保障生产安全和设备寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.测试浇注压力：通过压力表检查浇注系统的工作压力，确保在规定范围内。

b.检查模具温度：使用温度计测量模具表面温度，与设定值对比，确保温度均匀。

c.检测冷却水温度：监控冷却水进出口温度，确保冷却效果。

d.产品尺寸测量：使用卡尺或游标卡尺测量产品尺寸，与标准尺寸对比，检查是否符合要求。

e.产品性能测试：根据产品要求，进行抗拉强度、硬度、冲击强度等性能测试。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析是否存在问题，如压力过高、