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公司酸性气体吸收工工艺操作规程

文件名称：公司酸性气体吸收工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酸性气体吸收工岗位的日常操作。本规程旨在确保操作人员在进行酸性气体吸收作业时，遵守安全操作规程，防止事故发生，保障人身安全和设备完好。操作人员需熟悉本规程，并在实际操作中严格执行。规程内容包括但不限于设备操作、防护措施、应急处理等。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员应穿戴符合规定的防护服，确保服装完好无损，无破损。

b.使用防酸手套时，应确保手套材质适合接触酸性气体，且手套表面无磨损。

c.配戴防酸眼镜，确保眼镜密封良好，无破损，防止酸液溅入眼睛。

d.配戴防尘口罩，确保口罩紧贴面部，避免吸入有害气体。

e.操作人员进入作业区域前，应佩戴安全帽，防止高空坠物伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、变形等现象。

b.检查设备管道、阀门、法兰等连接部位，确保连接牢固，无泄漏。

c.检查设备内是否有残留物质，如有，应进行清理。

d.检查设备电气系统，确保电路连接正确，无短路、漏电现象。

e.检查设备控制系统，确保操作按钮、开关等部件正常。

f.检查设备冷却系统，确保冷却水充足，无泄漏。

g.检查设备安全装置，确保安全阀、报警器等装置正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，避免影响操作。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应进行处理。

c.检查作业区域通风情况，确保通风良好，无有害气体积聚。

d.设置警示标志，提醒他人注意安全。

e.检查消防设施，确保消防器材齐全、有效。

f.检查应急通道，确保畅通无阻。

g.操作人员进入作业区域前，应了解作业区域环境，熟悉相关设备操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先打开设备电源，检查设备是否处于正常工作状态。

b.按照操作规程，逐步开启阀门，使酸性气体进入吸收塔。

c.开启吸收塔循环泵，确保吸收液循环流动。

d.监控吸收塔内液位，根据液位调整进液量，保持稳定。

e.通过分析仪器实时监测吸收效率，必要时调整吸收塔内填料或喷淋系统。

f.定期检查设备运行情况，包括电机、泵、阀门等部件。

g.操作完毕后，关闭循环泵和进液阀门，关闭设备电源。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行设备清洗或维护时，必须先切断电源，并挂上警示牌。

b.特殊工序如更换填料，需按照厂家提供的操作指南进行，确保安全。

c.在进行高温、高压操作时，操作人员需穿戴相应的防护用品，并严格遵守操作规程。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，通知相关人员处理。

b.吸收效率下降时，检查设备是否堵塞，清除堵塞物或调整喷淋系统。

c.若设备发生故障，立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行检查。

d.遇到紧急情况，如酸液泄漏，立即启动应急预案，疏散人员，并采取相应措施处理泄漏。

e.所有异常工况的处理，均需详细记录，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电机运行温度应保持在规定范围内，不得超过设备铭牌上的最高允许温度。

b.吸收塔内液位应稳定在设定值，波动范围应在±5%以内。

c.循环泵的流量和压力应与设计参数相符，无异常波动。

d.吸收液的pH值应控制在规定范围内，以确保吸收效率。

e.电气设备的电流和电压应稳定，无过大波动。

f.设备的噪音和振动应在正常范围内，无异常增大。

2.典型故障现象：

a.电机过热：可能导致设备停机，表现为电机温度异常升高。

b.液位波动大：可能因进液量不稳定或设备堵塞引起。

c.流量或压力异常：可能因管道堵塞、阀门故障或泵损坏导致。

d.吸收效率下降：可能因填料老化、喷淋系统堵塞或吸收液浓度过高引起。

e.电气设备故障：可能导致设备无法正常启动或运行，表现为指示灯不亮、按钮失灵等。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行巡检，检查设备运行状态和参数。

b.使用温度计、压力表、流量计等仪表监测设备运行参数，确保在正常范围内。

c.定期对吸收液进行pH值检测，确保吸收效率。

d.对电气设备进行电流、电压检测，确保电气系统稳定。

e.发现异常现象时，应立即停止操作，分析原因，采取相应措施。

f.状态监测数据应详细记录，以便于设备维护和故障分析。

g.操作人员应接受专业培训，掌握状态监测的操作技能和故障处理