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公司酵母制备工岗位合规化操作规程

文件名称：公司酵母制备工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酵母制备工岗位，旨在确保操作人员在进行酵母制备过程中的人身安全和设备安全，预防事故发生，保障生产顺利进行。规程要求所有操作人员必须严格遵守，确保操作规范，提高工作效率。本规程包括但不限于设备操作、原料处理、环境清洁、安全防护等方面，适用于所有参与酵母制备工作的员工。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、工作服、手套、防护鞋等。长发需束起，避免操作过程中发生缠绕。佩戴防护用品时，确保其完好无损，符合安全标准。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观，确保无破损、锈蚀等异常情况。

b.检查设备紧固件，确保所有螺丝、螺母等紧固件无松动。

c.检查电气线路，确保无裸露、短路等现象。

d.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑状态良好。

e.进行空载试运行，观察设备运转是否平稳，有无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域保持整洁，无杂物堆积，地面无油污、积水。

b.确保通风良好，空气新鲜，无有害气体超标。

c.照明充足，保证操作人员视线清晰。

d.作业区域配备应急设备，如消防器材、急救箱等，并确保其处于良好状态。

e.标识清晰，操作人员应熟悉紧急疏散路线和应急处理流程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开电源，启动设备前，确认设备处于安全位置。

b.按照设备操作手册进行操作，从低速到高速逐步启动。

c.检查设备运行状态，确保运转正常，无异常噪音或振动。

d.作业过程中，不得擅自离开操作岗位，需监控设备运行。

e.操作完毕，先关闭设备，再关闭电源，最后清理工作区域。

2.技术规范：

a.严格按照配方和工艺流程添加原料，确保原料配比准确。

b.控制发酵温度和湿度，避免超出规定范围。

c.定时检测酵母活性，确保酵母质量。

d.操作过程中，注意避免交叉污染，严格遵循无菌操作规范。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

b.如发现原料质量问题，立即停止使用，并报告相关部门。

c.发生安全事故，立即启动应急预案，并报告安全管理部门。

d.对异常情况的处理，需记录详细情况，为后续分析和改进提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部分温度符合规定范围，无过热现象。

c.传动部分润滑良好，无磨损痕迹。

d.仪表显示准确，各参数稳定。

e.排气或排气口无异常气味或烟雾。

2.常见故障现象：

a.设备突然停止运转，可能是电源故障或机械故障。

b.设备温度异常升高，可能是过载或润滑不足。

c.设备振动加剧，可能是轴承磨损或安装不牢固。

d.仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

e.排气异常，可能是设备内部泄漏或排气系统堵塞。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备检查，观察外观和运行状态。

b.使用仪表实时监测温度、压力、流量等关键参数。

c.通过听觉、视觉和嗅觉来判断设备运行是否正常。

d.定期维护和更换易损件，确保设备长期稳定运行。

e.建立设备维护保养记录，对设备运行状况进行分析和预测。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查酵母发酵过程中的温度、pH值和溶解氧等参数，确保在适宜范围内。

b.监测设备运行数据，如转速、压力和流量等，确保设备运行在最佳状态。

c.定期对酵母质量进行检测，包括酵母活力、细胞数和发酵速率等。

d.检查原料的纯度和质量，确保原料符合生产工艺要求。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整发酵条件，如温度、pH值和搅拌速度等。

b.如发现设备参数异常，及时调整设备设置，确保设备恢复正常运行。

c.对于原料问题，与采购部门沟通，更换或调整原料批次。

d.对于酵母质量问题，考虑更换酵母批次或调整发酵工艺。

3.不同工况下的处理方案：

a.发酵温度过高或过低：调整冷却或加热系统，确保温度稳定。

b.发酵pH值异常：调整添加的酸碱调节剂，恢复pH值至正常范围。

c.搅拌速度不均匀：检查搅拌器，必要时调整或更换搅拌系统。

d.发酵速率过快或过慢：调整酵母添加量或改变发酵时间。

e.设备故障：立即停止操作，按照故障排除程序进行处理，必要时报修。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态