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混凝土施工
分项工程施工技术交底记录
GD-C1-328
单位(子单位)工程名称
分部/子分部
（或系统/子系统）
混凝土施工技术交底
施工单位
项目负责人
项目技术负责人
分包单位
项目负责人
项目技术负责人
施工依据文件名称及编号
质量验收依据文件名称及编号
交
底
内
容
一、施工准备
1、材料及主要机具
1）混凝土：本工程采用商品混凝土浇筑由合格的商砼公司供应；
2）主要机具：混凝土输送泵、双轮手推车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等；
2、作业条件
1）各阶段混凝土的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续；
2）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格；
3)混凝土输送泵试运转正常，振捣器（棒）经检验试运转合格；
二、浇筑施工技术要求
1、作业准备
1）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋保护层的垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的清渣预留出口应在清除杂物及积水后再封闭，剪力墙根部松散混凝土已剔掉除净；
2）混凝土至从搅拌站搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定：
气温
标号
气温(℃)
低于25
高于25
C30
120
90
≥C30
90
60
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
3）检查验收模板工程质量。主要包括模板尺寸、形状、位置、标高，竖向模板的垂直度，梁底模板的起工拱情况，模板接缝是否严密，模板支架体系的强度、刚度和稳定性等。
2、混凝土的浇筑厚度
混凝土浇筑厚度
捣实混凝土方法
浇筑层厚度（㎜）
插入式振捣
振捣器作用部分长度的1.25倍
表面式振捣
200
人工方法捣固
在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中
250
在梁、墙板、柱结构中
200
在配筋密列的结构中
150
轻集料混凝土
插入式振捣
300
表面式振捣（振捣时需加荷）
200
3、浇筑混凝土时严禁振动器弹捣钢筋，禁止人员踏踩钢筋，应搭设施工用活动操作平台，框架柱与梁、板应分开浇筑。为了使混凝土振捣密实，必须分层浇筑、分层捣实，并且应在下层混凝土浇筑不大于2小时内继续浇筑。
4、浇筑混凝土时外围矩形柱需分三次浇筑，每次浇筑1m高。
5、为了保证混凝土的浇筑时不产生离析现象，混凝土自高处倾落高度不应超过2m。如果混凝土的自由下落高度超过2m，则应设置溜槽或串筒。
6、混凝土的浇筑时，在振动力的作用下，混凝土中的粗集料缓慢下沉，水泥浆均匀分布填充于集料空隙，混凝土的浇筑时要做到“快插慢拔”。一般每个插点约20～30ｓ以振捣停止下沉，不再冒出气泡并泛出砂浆为准。
7、混凝土收面时需按照柱钢筋上标高点严格收面，柱脚下收面需比大面低5mm，吊模下口收面时需比大面低5mm。
8、施工缝留设；柱子的施工缝宜留设在基础与柱交接处的水平面上、梁的下面。框架柱施工缝应留置在框架梁下口20～30㎜范围处；同时应注意框架梁受力段的锚固，特殊情况下.主次梁相关的施工缝应留置在次梁跨中1／3范围内，主梁一般不宜设置施工缝，框架柱必须连续浇筑至梁底，楼梯施工缝应留置在每层楼面以上三步位置，施工缝处继续浇筑时，应符合下列规定：
①、浇筑砼抗压强度不应小于1.2N／mm2。
②、已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子，及软弱砼层，并充分湿润，且不应积水。
③、浇筑前，应先在施工缝处铺一层同水泥标号的水泥砂浆，其厚度为10～15㎜，以保证接缝的质量。
9、混凝土浇筑终凝后10小时视情况洒水养护，并对其加以覆盖保湿和浇水养护，应能使砼表面充分湿润，混凝土表面不得泛白。普通混凝土养护时间最少不得少于7ｄ，对于掺加缓凝外加剂或有抗渗性要求的混凝土，养护时间不得少于14ｄ。以防止混凝土在初期产生干缩裂缝。
10、混凝土施工技术程序必须符合如下要求：
材料检验合格→试配确定施工配合比→现场计量→施工投料→搅拌运输→现场检查拌制质量→下料→浇筑→取样→检查→洒水养护→拆除模板→质量评定。
11、混凝土浇筑与振捣的一般要求
1）浇筑混凝土时插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；
2）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝
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