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生产设备日常保养手册

一、总则

1.1目的与意义

生产设备是企业生产运营的基石，其良好的运行状态直接关系到产品质量、生产效率、生产成本及作业安全。本手册旨在规范生产设备的日常保养行为，明确保养职责与要求，通过科学、系统的预防性维护，最大限度地减少设备故障停机时间，延长设备使用寿命，确保生产过程的连续性与稳定性，为企业创造更大价值。

1.2适用范围

本手册适用于公司内所有生产车间及辅助部门的各类生产设备、仪器仪表及相关辅助设施的日常保养工作。各部门可根据本手册结合具体设备特性制定更详细的专项保养细则。

1.3基本原则

1.预防为主，养修并重：强调日常保养的预防性，通过定期检查和维护，防止故障发生，同时对出现的轻微问题及时修复。

2.谁操作，谁保养：设备操作人员是日常保养的第一责任人，应熟悉所操作设备的保养要求并认真执行。

3.标准化、规范化：保养工作应按照规定的频次、内容和方法进行，确保保养质量。

4.持续改进：定期评估保养效果，总结经验，不断优化保养流程和方法。

二、日常保养的频次与内容

2.1班前检查（每日开工前）

班前检查是确保设备安全启动和正常运行的第一道防线，操作人员应在开机前15-30分钟进行。

1.清洁检查：

*清除设备表面及工作区域的灰尘、油污、杂物等。

*检查设备内部关键部位（如可见的导轨、传动件）有无异物。

2.电源与连接检查：

*检查电源电压是否正常（通过指示灯或电压表）。

*检查电源线、信号线连接是否牢固，有无破损、老化现象。

*接地保护是否可靠。

3.润滑系统检查：

*检查各润滑点（如轴承、齿轮箱）的油位、油质是否符合要求。

*确认手动润滑点是否已按规定加注润滑油/脂。

*观察自动润滑系统是否工作正常（如油泵、油路）。

4.传动系统检查：

*检查皮带、链条、联轴器等传动部件是否张紧适度，有无松动、裂纹、过度磨损。

*检查齿轮啮合是否平稳，有无异常声响（开机试运行时进一步确认）。

5.安全装置检查：

*检查急停按钮、安全防护栏、防护罩、限位开关、光电传感器等安全装置是否完好有效，位置是否正确。

*警示标识是否清晰、醒目。

6.关键部件与参数检查：

*检查刀具、模具、夹具等是否安装牢固，定位是否准确。

*检查各控制手柄、按钮、旋钮是否灵活，位置是否正确。

*对有压力、温度等显示的设备，确认初始状态是否正常。

2.2班中巡检（生产过程中）

操作人员在生产过程中应随时关注设备运行状态，通常每1-2小时进行一次集中巡检。

1.运行状态监测：

*听：设备运行声音是否平稳，有无异常的噪音、异响（如尖叫、撞击声、摩擦声）。

*看：设备有无异常振动、冒烟、渗漏（油、水、气），工件加工质量是否稳定。

*摸：在确保安全的前提下，轻触设备非旋转部位，感知温度是否异常升高。

*闻：有无焦糊味、异味等。

2.参数监控：

*监控设备运行中的关键参数（如速度、压力、温度、电流）是否在正常范围内。

3.润滑状况观察：

*注意观察润滑点有无渗漏，油路是否畅通。

4.安全状况确认：

*确认安全装置在生产过程中持续有效。

5.及时处理：

*发现轻微异常应及时调整或报告班组长/设备维护人员。

*发现严重异常或可能导致安全事故的情况，应立即停机，并上报处理。

2.3班后保养（每日生产结束后）

班后保养是保持设备良好状态，为下一班生产做好准备的重要环节，操作人员应在生产结束后认真执行。

1.停机与安全确认：

*按正常程序停机，关闭总电源。

*待设备完全静止后，进行后续操作。

2.彻底清洁：

*清除设备表面、工作台面、导轨、丝杆等处的切屑、油污、冷却液、粉尘等。

*清洁刀具、模具、夹具，并按规定存放。

*清理设备周围地面的油污、杂物，保持工作环境整洁。

*对于有冷却系统的设备，排放或处理冷却液（根据规定）。

3.部件复位与整理：

*将各操作手柄、按钮恢复到初始位置或安全位置。

*拆卸下来的工具、量具、辅具等应清洁后归位。

4.补充润滑：

*按照设备要求，对指定部位进行班后润滑。

5.安全检查与记录：

*再次检查安全防护装置是否完好。

*认真填写《设备日常保养记录表》，记录当班设备运行情况、保养内容、发现的问题及处理结果。

三、保养方法与要点

3.1清洁

1.方法：

*擦拭：用干净的抹布（棉纱、无尘布）擦拭设备表面及部件。

*吹扫：用压缩空气（压力适中）吹扫难以擦拭的缝隙、角落的灰尘和碎屑（注意佩戴防护眼镜）。

*冲洗：对于允许用水