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给水排水系统设备监测系统工艺流程

DDC控制器安装→线槽敷线、配管穿线→安装现场设备(液位计、液位开关、压力传感器、压力开关、水流开关等)→校接线→系统调试

DDC控制器安装按照本标准执行。

2线槽敷线、配管穿线

按照《建筑电气工程施工技术标准》相关内容执行。

3安装现场设备(液位计、液位开关、压力传感器、压力开关、水流开关等)

1)压力传感器、压力开关、水流开关等末端设备的安装按照本标准相关内容执行。

2)液位计、液位开关的安装

①浮力式液位计的安装高度应符合设计文件规定。

②浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。

③钢带液位计的导管应垂直安装，钢带应处于导管的中心并滑动自如。

④用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。

⑤双法兰式差压变送器毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。

⑥安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证浮球能在全量程范围内自由活动。

4校接线

按照本标准执行。

5系统调试

1)按设计监控要求，检查各类水泵的电气控制柜与DDC之间的接线是否正确，严防强电串入DDC。

2)检查各类传感器(水位传感器、温度传感器、流量传感器或水位开关)，安装应符合规范要求，接线应正确。

3)检查各类水泵等受控设备，在手动控制状态下应运行正常。

4)确认DDC控制器和I/O模块的地址码设置应正确。

5)确认DDC送电并接通主电源开关，观察DDC控制器和各组件状态应正常。

6)按规定的要求检测设备AO、AI、DO、DI点，确认其满足设计监控点和联锁联动的要求。

近年来，通过设在水管上的压力传感器、集成在水泵电控箱的变频器、DDC控制器/PLC/工控机组成闭环控制回路来控制水泵机组运行状态，实现管网的恒压变流量供水的给水系统得以广泛应用。水泵设备运行时，压力传感器不断将管网水压信号变换成标准电信号送入DDC控制器/PLC/工控机，经DDC控制器/PLC/工控机运算处理后，获得最佳控制参数，通过变频器和继电控制元件自动调整水泵机组高效率地运行，既保证了良好的供水品质，又最大限度地节能。

恒压变频供水系统试运时，在变频自动运行方式下给水泵电控柜通电，此时DDC控制器/PLC/工控机通过变频器启动第一台水泵，第一台泵进入变频运行状态，转速逐渐升高；当供水量Q1/nQmax时(Qmax为n台泵全部工频运行时的最大流量)，DDC控制器/PLC/工控机根据压力传感器检测的供水量的变化自动调节第一台泵转速，以保证供水压力稳定。

当1/nQmaxQ2/nQmax，第一台泵已不能满足所需水量，此时DDC控制器/PLC/工控机将第一台泵转为工频运行状态，启动第二台泵，使第二台泵进入变频运行状态，其转速由所需水量决定；当2/nQmaxQ时，DDC控制器/PLC/工控机将第一台泵、第二台泵置于工频运行状态，启动第三台泵投入变频运行状态，如此顺序启动水泵直至达到水压稳定。反之，当供水量减小时，变频器亦调整水泵转速，顺序下降直至切换停泵。

一些供水系统到了夜间用水流量很小或无用水流量。这时，如果设备保持连续运行，会造成设备效率降低、能耗大、设备磨损等问题。为改善这种不利工况，可在设备系统中并接小型气压罐，小流量时按气压罐式间歇运行供水，待系统中的供水流量达到一定时恢复正常运行。