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门窗工程质量通病预防及治理措施

5.1.3门窗工程

5.1.3.1户门：位置不准、开启方向不符

（1）出现原因：未认真对照图纸。

（2）预防措施：必须熟悉图纸，按图施工。

5.1.3.2铝合金门窗：位置不准；框扇变形翘曲；门窗渗漏；变形；

刚度差；外门框边未留嵌填密封胶槽口；污染、锈蚀、氧化涂膜腐蚀

脱落；

（1）位置不准

1）出现原因：图纸不熟悉。

2）预防措施：

①预留洞口门窗框安装前，室内墙面应先冲好水平标筋或做完粉

刷供门窗定位；

②安装人员应明了每樘门窗的型号、开向、标高以及安装在墙中

或里平、外平；

③室内墙面应弹好+1000mm的水平准线，据此校正门窗标高；

④在门窗洞口四周墙体上弹好门窗框安装线，按线嵌固门窗框；

⑤凡设计有筒子板、窗台板的门窗，弹线时应考虑安装尺寸；

⑥多层建筑的外墙面，宜测设门窗垂直中心线或边线，安装门窗

框时，吊线锤使门窗框上下顺直；

⑦门窗框就位后，应先用木楔临时固定，找平、吊正、校准无误

后，调整固定木楔，方可埋置或焊固门窗框铁脚。

（2）框扇变形翘曲

1）出现原因：制作材质差。

2）预防措施：门扇安装前应检查框的立挺是否垂直，如有偏差，

待修整后再安装。安装合页，应保证合页的进出、深浅一致；上下合

页的轴保持在一条垂直线上。

（3）门窗渗漏

1）出现原因：施工工艺差

2）预防措施：

①首先土建项目施工时，在门楣和窗楣上做鹰嘴或滴水槽；在窗

台上做出向外的流水斜坡，严禁外高内低，坡度不小于10％；外窗四

周面砖嵌缝必须严密，

外窗台面砖须入底框内不小于0.5cm；

②外窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。7层及

7层以上外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于4级、水密性能不宜低

于3级；1-6层外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于3级、水密性能

不低于2级；组合窗拼樘料必须进行抗风压变形验算；

③铝合金、塑钢型材门窗安装：见证取样检测，对于面积小于

2000m2的工程安装完毕后应进行现场喷淋检验；

④门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮

糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确

定间隙；

⑤门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于

1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严

禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框；

⑥型材门窗与洞口、墙体间应填实聚胺脂发泡材料，发泡剂应连

续施打，一次成形填充饱满；

⑦打胶面应干燥、干净后施打密封胶，且应采用中性硅硐密封胶。

密封胶应粘结牢固表面光滑、顺直、无裂缝。

（4）变形、刚度差

1）出现原因：材料质量差。

2）预防措施：

①必须选用符合国家标准要求的铝合金型材，一般平开窗不小于

55系列，推拉窗不小于75系列。窗型材壁厚不应小于1.4mm，门型

材壁厚不应小于2.0mm，防止铝型材过薄而产生变形；

②连接件同墙体连接，应视不同的墙体结构，采用不同的连接方

法。在混凝土墙上可采用射钉或膨胀螺栓固定；在砖墙上不准用钢钉

或射钉固定，应预先砌入预制混凝土块，强度不小于C20；

③选用质量优良且与窗扇配套的滑轮。

（5）外门框边未留嵌填密封胶槽口

1）预防措施：

①门窗套粉刷时，应在门窗框内外框边嵌条5-8mm深的槽口，

槽口内用密封胶嵌填密封，胶体表面应压平光洁；

②门窗外框四周应为弹性连接，至少应填充20mm厚的保温软质

材料，同时避免门窗框四周形成冷热交换区；

③门窗框周边严禁用水泥砂浆直接嵌缝，以防与门窗框接触部分

出现腐蚀。

（6）污染、锈蚀、氧化涂膜腐蚀脱落

1）预防措施：

①铝合金门窗安装应遵照先