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五金车间生产安全管理制度

一、总则

1.1目的

为规范五金车间安全生产管理，预防和减少生产安全事故，保障从业人员生命财产安全，确保生产活动有序进行，依据国家相关法律法规及企业实际情况，制定本制度。

1.2依据

本制度以《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《生产安全事故报告和调查处理条例》《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与一般要求（GB/T8196）》等法律法规、行业标准为基础，结合公司《安全生产管理办法》《设备安全操作规程》等内部制度制定。

1.3适用范围

本制度适用于五金车间全体从业人员（包括正式员工、合同制员工、实习人员、临时用工人员）、进入车间的外来人员（包括参观、学习、维修、供应商等）及所有生产设备、设施的安全管理。

1.4基本原则

坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，落实“党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责”，实行“管生产必须管安全、管业务必须管安全”，明确全员安全生产责任，建立“横向到边、纵向到底”的安全管理网络，确保安全生产责任落实到每个环节、每个岗位、每个人。

二、组织机构与职责

2.1安全生产领导小组

2.1.1组成人员

安全生产领导小组是五金车间安全管理的核心决策机构，由车间主任担任组长，副组长由生产副经理和安全主管兼任，成员包括各班组长、设备维护负责人及工会代表。组长全面负责安全工作的统筹规划，副组长协助组长落实具体事务，成员则代表各自部门参与安全决策。领导小组的成员需具备五年以上相关工作经验，熟悉车间生产流程和安全管理规范，且通过公司内部安全培训考核。每月至少召开一次会议，讨论安全形势、分析事故隐患，并制定整改措施。成员变动时，需及时更新名单并报备公司安全部门备案。

2.1.2主要职责

安全生产领导小组的首要职责是制定车间的年度安全目标和计划，确保符合国家《安全生产法》及公司制度要求。具体包括：组织安全大检查，每季度至少一次，覆盖所有生产区域和设备；审核安全操作规程和应急预案，确保其适用性和可操作性；处理重大安全事故，启动调查程序并提交报告；协调资源，保障安全培训、防护用品采购和设施维护的资金投入。此外，领导小组还需监督安全责任制的落实情况，对各部门的安全绩效进行评估，并将结果纳入绩效考核体系。在紧急事件中，领导小组负责指挥救援行动，确保人员安全和生产恢复。

2.2车间安全员

2.2.1任职要求

车间安全员是日常安全管理的执行者，需具备中专及以上学历，专业背景为安全工程或机械制造，且持有国家注册安全工程师资格证书。任职前需通过公司组织的实操考核，熟悉五金车间的设备布局、工艺流程和常见危险源，如机床操作、焊接作业和化学品使用。安全员需具备良好的沟通能力和责任心，能够有效传达安全指令，并处理员工反馈。任期一般为三年，期满后可续聘或轮岗，确保管理活力。

2.2.2工作职责

安全员的核心职责是执行日常安全监督，包括每日巡查生产现场，检查设备防护装置是否完好、员工是否佩戴劳保用品，并记录巡查日志。每周组织一次安全培训，内容涵盖新设备操作、事故案例分析和应急演练，确保员工掌握基本安全技能。安全员还需维护安全管理台账，更新风险点清单，如机床卡盘松动或焊接火花飞溅等，并跟踪整改落实情况。在事故发生时，安全员第一时间到达现场，协助疏散人员、保护证据，并协助领导小组调查原因。此外，安全员负责与外部安全机构对接，参与行业安全交流活动，提升车间安全管理水平。

2.3岗位安全职责

2.3.1管理层职责

管理层包括车间主任、班组长和设备主管，其职责是确保安全制度在基层落地。车间主任作为第一责任人，需签署安全承诺书，每月主持安全例会，审核安全预算，并确保员工休息时间充足，防止疲劳作业。班组长负责本班组的安全管理，包括每日班前会强调安全事项、监督员工遵守操作规程、及时上报隐患。设备主管则负责机械设备的定期维护，如检查机床润滑系统、更换磨损部件，并记录设备运行状态。管理层还需参与安全文化建设，通过设立安全标兵、开展安全竞赛活动，激发员工安全意识。

2.3.2员工职责

员工是安全管理的直接参与者，必须严格遵守安全规定。操作工在作业前需检查设备状态，确认安全防护装置到位，如机床防护罩是否锁闭；作业中禁止违规操作，如戴手套操作旋转设备；作业后清理工作区域，避免油污堆积。维修工负责设备检修时执行挂牌上锁程序，确保能量隔离，防止意外启动。新员工入职需参加三级安全培训，公司级、车间级和班组级各一次，考核合格后方可上岗。员工有权拒绝违章指挥，发现隐患立即报告安全员，并参与安全改进建议活动，如提出工具存放优化方案。在紧急情况下，员工需服从指挥，使用灭火器、急救箱等设施进行自救互救。

三、安全教育培训

3.1确定培训对象

3.1.1全员覆盖范围

五金车间安全教育培训覆盖所有在职员工