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耐火材料模具工岗位现场作业操作规程

文件名称：耐火材料模具工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于耐火材料模具工岗位现场作业。

2.目的：规范耐火材料模具工现场操作流程，确保作业安全、高效、质量稳定，降低事故发生率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、防护手套和防滑鞋等劳动防护用品，确保在作业过程中人身安全。

2.设备检查：作业前应对模具设备进行全面检查，包括模具的完整性、润滑状态、电气系统、液压系统等，确保设备处于良好工作状态。

3.环境要求：作业现场应保持整洁、通风良好，温度适宜，照明充足。地面应平整，无积水、油污，以防滑倒。必要时，应设置警示标志，提醒作业人员注意安全。

4.材料准备：根据生产需求，提前准备好所需的耐火材料、模具、工具和辅助材料，并确保其质量符合要求。

5.工具准备：检查工具的完好性，包括扳手、螺丝刀、量具等，确保工具齐全且功能正常。

6.作业指导：熟悉作业指导书，了解模具的加工工艺、操作步骤和注意事项，确保操作过程规范。

7.安全培训：对新员工或更换岗位的员工进行安全培训，使其掌握岗位操作规程和安全知识。

8.5S管理：实施5S管理，对作业现场进行整理、整顿、清扫、清洁和素养管理，提高工作效率。

三、操作步骤

1.模具清洗：使用清洗剂和软毛刷对模具进行彻底清洗，去除模具表面的污垢和残留物，确保模具表面干净无油污。

2.模具组装：按照模具图纸和技术要求，将模具各部件正确组装，确保模具的几何精度和功能完整性。

3.耐火材料准备：根据配方要求，称量耐火材料，并搅拌均匀，确保材料均匀一致。

4.模具填充：将搅拌好的耐火材料均匀填充至模具内部，注意填充厚度均匀，避免出现空洞或堆积。

5.模具压实：使用振动器或手动压实工具对模具内的耐火材料进行压实，排除气泡，提高材料密实度。

6.预热：根据耐火材料的特性，对模具进行预热，以利于材料的流动性和成型效果。

7.烧结：将预热后的模具送入烧结炉，按照烧结工艺参数进行烧结，确保耐火材料达到规定的烧结温度和时间。

8.冷却：烧结完成后，缓慢冷却模具，防止因温差过大导致模具变形或开裂。

9.模具拆卸：烧结冷却后，小心拆卸模具，取出成型的耐火制品。

10.成品检查：对成品的尺寸、形状、表面质量进行检查，确保符合设计要求。

11.模具维护：对使用后的模具进行清洁和维护，更换磨损或损坏的部件，为下一次作业做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电气系统指示正常，无异常报警信号。

-液压系统压力稳定，油液清洁，无泄漏。

-模具动作准确，无卡滞现象。

-加热和冷却系统工作正常，温度控制精确。

-通风系统运行良好，无堵塞或过热。

-安全防护装置齐全且功能正常。

-机器表面清洁，无油污和损坏。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能存在轴承磨损或松动。

-电气系统出现闪烁、跳闸或异常报警，需检查电路和电器元件。

-液压系统压力波动大，油液混浊或有泄漏，需检查油泵、阀门和油管。

-模具动作不准确或卡滞，可能需要调整模具或润滑。

-加热或冷却系统温度失控，需检查温控装置和热交换器。

-通风系统不畅，可能导致设备过热，需清理通风口和风扇。

-安全防护装置失效或损坏，需立即停机更换。

-机器表面有油污或损坏，可能需要维护或更换部件。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查，并按照维修程序进行修复或更换部件，确保设备恢复正常状态后再继续作业。同时，操作人员应记录设备异常情况，以便分析原因和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对模具进行外观检查，确保无裂纹、变形等缺陷。

-使用量具测量模具尺寸，与设计图纸进行对比，确保尺寸精度。

-检查模具的密封性，进行压力测试或水密性测试。

-对模具的支撑结构进行强度测试，确保其在使用过程中不会发生变形。

-使用模拟生产条件对模具进行试运行，观察模具的运行状态和制品质量。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析模具存在的问题，如尺寸偏差、密封不良、支撑不足等。

-确定调整方案，包括更换或修复磨损部件、调整模具位置、优化模具设计等。

-对模具进行局部或整体调整，确保模具的各项性能指标达到要求。

-调整完成后，重新进行测试，验证调整效果。

-如测试结果仍不满足要求，需重新分析原因，进行进一步的调整或设计优化。

-调整过程中，注意操作规范，避免对