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公司环己酮（醇酮）装置操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司环己酮（醇酮）装置操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司环己酮（醇酮）装置操作工岗位，旨在确保操作工在环己酮（醇酮）生产过程中的职业健康与安全。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规、公司安全生产规章制度及本规程，提高安全意识，预防事故发生，保障自身及他人生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在上岗前必须穿戴好规定的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜、耳塞和防静电工作服。长发应束起并佩戴帽子，进入现场前需更换工作鞋。穿戴不规范的，不得进入作业区域。

2.设备状态检查要点：

操作前应仔细检查环己酮（醇酮）装置的各个设备，包括但不限于反应釜、管道、阀门、泵、冷却器等，确保设备无泄漏、腐蚀、磨损等问题。检查所有仪表、控制系统是否正常工作，确认报警系统灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

作业现场应保持整洁，通风良好，禁止携带易燃易爆物品。地面无积水，通道畅通，警示标志清晰可见。检查消防设施是否完好，确保消防器材在紧急情况下能够正常使用。操作前还需确认周边环境安全，无异常情况。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认设备处于停机状态，检查所有阀门和开关位置正确。

b.按照启动程序逐步开启设备，从辅助设备开始，逐步过渡到主设备。

c.监控设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内。

d.作业过程中，定期检查设备运行情况，发现问题立即停机处理。

e.停机时，先关闭主设备，再关闭辅助设备，确保设备完全停止。

2.特定操作技术规范：

a.在进行加料、卸料操作时，必须穿戴防护用品，并遵守操作规程。

b.控制好加料速度，避免突然加料导致设备压力波动。

c.操作阀门时，确保手柄位置与操作要求一致，避免误操作。

3.异常情况处理程序：

a.发现异常情况，立即停止操作，报告上级。

b.根据异常情况，采取相应措施，如切断电源、关闭阀门等。

c.对异常原因进行调查分析，排除隐患后，方可恢复操作。

d.记录异常情况及处理过程，为后续分析和改进提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表读数稳定，温度、压力、流量等参数在规定范围内。

c.液位、流量控制准确，无溢流或不足现象。

d.电气系统无故障报警，照明和通风设备正常工作。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损、紧固件松动等问题。

b.仪表读数异常，可能是传感器故障或管道堵塞。

c.噪音增大，可能是因为机械部件磨损或润滑不良。

d.电气设备跳闸或烧毁，可能是电路过载或短路。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、泄漏等异常迹象。

b.通过仪表实时监控设备运行参数，及时发现异常。

c.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

d.采用在线监测技术，如振动监测、温度监测等，对关键设备进行连续监控。

e.建立设备维护保养记录，对设备状态进行跟踪分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备各部分的温度、压力、流量等参数，确保在设定范围内。

b.对仪表进行校验，确保其准确性。

c.监测设备振动、噪音等，评估设备运行是否稳定。

d.检查设备润滑系统，确保油质合格，润滑良好。

2.调整方法：

a.根据设备运行参数，对温度、压力等参数进行微调，确保工艺稳定。

b.调整阀门开度，优化物料流动，防止管道堵塞。

c.调整泵的工作状态，确保流量和压力满足工艺要求。

d.对传感器进行校准，确保其读数准确。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行巡检和维护。

b.异常工况：迅速判断故障原因，采取相应措施，如紧急停机、隔离故障部分等。

c.临界工况：密切监控关键参数，及时调整，防止工况恶化。

d.特殊工况：根据工艺要求，调整操作参数，确保生产顺利进行。

在测试和调整过程中，操作工应严格遵守操作规程，确保安全和生产质量。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作工应保持站立姿势，双脚与肩同宽，身体自然挺直。

b.操作时，手臂和手腕放松，避免长时间过度弯曲或扭曲。

c.头部保持直立，视线与仪表或操作界面保持水平。

d.腰部挺直，避免长时间弯腰或扭腰，必要时使用腰垫支持。

e.双脚平稳站立，避免单脚支撑身体，减少腿部疲