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公司陶瓷成型施釉工岗位工艺操作规程

文件名称：公司陶瓷成型施釉工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷成型施釉工岗位的工艺操作。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全及产品质量，规范操作流程，减少事故发生。操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程执行，确保生产过程的顺利进行。规程内容涉及设备操作、物料处理、安全防护等多个方面，操作人员应严格遵守，不得擅自更改。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员须穿戴符合规定的个人防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋、工作服及手套。进入作业区域前，需确保所有防护用品完好无损，正确穿戴。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或腐蚀现象；

b.检查传动装置、电气元件、液压系统等是否正常；

c.确认设备各润滑点是否加注充足；

d.检查冷却系统是否畅通，冷却液是否适量；

e.确认设备启动和停止按钮功能正常。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积；

b.确保作业场所通风良好，无有害气体积聚；

c.作业区域光线充足，照明设备完好；

d.地面应保持干燥，无积水，防止滑倒；

e.电气线路整齐，无裸露电线，防止触电事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确保设备处于关闭状态，并进行必要的检查；

b.打开设备电源，启动控制系统，观察设备运行状态；

c.按照操作规程，依次进行加料、成型、干燥、施釉等工序；

d.在每个工序完成后，检查设备运行状态和产品质量，确保无误；

e.施釉过程中，严格控制釉料温度和压力，保证釉面均匀；

f.作业完成后，关闭设备，清理工作区域，保持设备清洁。

2.特定操作的技术规范：

a.施釉时，釉料温度应控制在规定范围内，避免过高或过低；

b.施釉压力应根据釉料类型和产品要求调整，确保釉面平滑；

c.在施釉过程中，不得随意调整设备参数，以免影响产品质量。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，切断电源，报告相关部门；

b.对设备进行初步检查，如无法自行排除，联系维修人员进行处理；

c.遇到产品质量问题，立即停止生产，分析原因，采取措施纠正；

d.在处理异常情况时，确保操作人员安全，避免发生二次事故。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音；

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象；

c.电气控制系统运行正常，无报警信号；

d.润滑系统工作正常，润滑点润滑充足；

e.釉料输送和施釉系统运行稳定，釉面均匀。

2.常见故障现象：

a.设备震动加剧，噪音增大，可能是轴承或传动带问题；

b.电气控制系统出现故障，如电源不稳定、控制面板失灵；

c.施釉不均匀，可能是釉料输送不畅或施釉压力不当；

d.釉面出现气泡或裂纹，可能是釉料质量或施釉温度不当。

3.状态监控方法：

a.定期巡检设备，检查各部件运行状况；

b.监控设备运行参数，如温度、压力、电流等；

c.通过声音和振动判断设备运行是否正常；

d.记录设备运行日志，分析异常情况，及时调整；

e.使用监控摄像头或传感器实时监控设备状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部分运行是否稳定，包括传动系统、控制系统和润滑系统；

b.测量关键参数，如温度、压力、电流等，确保其处于正常工作范围；

c.观察产品成型和施釉效果，检查是否符合质量标准；

d.定期进行设备性能测试，如速度、精度等，确保设备性能达标。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如施釉压力、温度、速度等；

b.对传动系统进行必要的润滑和调整，确保运行顺畅；

c.对电气控制系统进行检查和校准，确保准确无误；

d.对釉料和辅助材料进行质量检查，确保材料符合要求。

3.不同工况下的处理方案：

a.当设备出现异常振动或噪音时，立即停止设备，检查并排除故障；

b.遇到产品质量问题，分析原因，调整工艺参数或更换材料；

c.在设备运行不稳定或效率降低时，检查设备磨损情况，必要时进行维修或更换部件；

d.遇到紧急情况，如设备故障或安全事故，立即停止设备，采取紧急措施，并报告上级。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

操作人员应保持正确的坐姿或站姿，根据工作性质选择合适的高度调节设备，以减少腰背和颈部的负担。坐姿时应保持背部挺直，双脚平放在地面，膝盖与臀部同高。站姿时，两脚