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公司橡胶制品配料工设备操作规程

文件名称：公司橡胶制品配料工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司橡胶制品配料工在生产过程中操作橡胶配料设备的各项活动。适用于所有涉及橡胶配料作业的生产线及辅助设备。操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程旨在确保操作安全、生产顺利进行，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物品掉落击中头部。

b.配料工需穿戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

c.操作人员需佩戴防静电手套，避免静电引发火灾或爆炸。

d.根据工作需要，操作人员还需穿着防油、防腐蚀的防护服和防割手套。

e.工作结束后，应及时更换并清洗防护用具，保持其清洁。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查配料设备各部件是否完好无损，如电机、传动带、传动轴等。

b.检查设备各连接部位是否牢固，如螺栓、螺母等。

c.检查电气线路是否正常，如电源线、控制线等。

d.检查设备润滑系统是否充足，确保设备正常运行。

e.检查设备运行指示灯是否正常工作。

f.检查配料设备是否处于停止状态，确保安全操作。

3.作业区域的准备要求：

a.确保配料区域清洁，无杂物、油污等，以防止滑倒和火灾。

b.配料设备周围应留有足够的安全通道，便于操作人员操作及紧急疏散。

c.配料区域内不得放置易燃易爆物品，如酒精、汽油等。

d.作业区域内应配备灭火器、急救箱等应急设施，并确保其完好可用。

e.操作人员应熟悉应急疏散路线，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

f.作业区域内不得进行与配料无关的操作，如吸烟、饮食等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.确认设备处于停止状态，并检查防护装置是否到位。

b.根据配料单，准确称量橡胶原料和助剂，并倒入配料槽中。

c.启动设备，缓慢调节配料速度，确保原料均匀混合。

d.在设备运行过程中，密切观察配料情况，确保配料均匀一致。

e.混合完成后，关闭设备，打开出料口，将混合好的橡胶料送至下一工序。

f.清理设备，检查设备内部，确保无残留物。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊配方的橡胶制品，操作人员需严格按照配方要求进行配料。

a.特殊助剂的添加需在设备低速运转时进行，并注意观察反应情况。

c.特殊温度、压力条件下的配料，需严格按照工艺要求调整设备参数。

3.异常工况的处理方法：

a.设备发生故障时，立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如果是可自行修复的，则及时进行修复。

c.如果故障复杂，需通知维修人员进行处理。

d.在设备维修期间，禁止无关人员进入操作区域。

e.处理完毕后，对设备进行全面检查，确保设备恢复正常。

f.对于因操作失误导致的异常工况，操作人员需立即停止操作，分析原因，并采取相应措施予以纠正。

g.记录异常工况及其处理过程，为今后类似情况提供参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，电机应平稳无异常噪音，电流和电压应稳定在规定范围内。

b.配料速度应均匀，无明显的波动，确保配料精度。

c.设备温度应保持在正常工作温度范围内，避免过热或过冷。

d.设备润滑系统应保持油量充足，油质清澈，无杂质。

e.传动带张紧度适中，无松弛或过紧现象。

f.设备各部件运行平稳，无明显的振动或抖动。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

b.设备电流或电压波动异常，可能是电源问题或设备内部线路故障。

c.配料速度不稳定，可能是计量系统故障或配料比例不当。

d.设备温度过高或过低，可能是冷却系统故障或保温措施不足。

e.传动带过紧或过松，可能导致设备运行不稳定或加速磨损。

f.设备振动或抖动，可能是设备基础不稳或设备本身存在结构问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括噪音、温度、电流电压等参数。

b.使用温度计、电流表、电压表等工具进行实时监测，确保数据准确。

c.观察配料速度和均匀性，确保配料质量。

d.定期检查润滑系统，确保油量充足且油质良好。

e.定期检查传动带张紧度，必要时进行调整。

f.发现异常现象时，应立即停止设备，进行初步判断和处理。

g.对设备状态进行记录，包括监测数据、异常现象和处理结果，为设备维护和故障分析提供依据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测设备各部件的运行状态，包括电机、