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公司量具制造工岗位标准化操作规程

文件名称：公司量具制造工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有量具制造工岗位的操作人员，旨在确保量具制造过程中的安全与质量。操作人员必须严格遵守本规程，遵循安全操作规程，正确使用量具和设备，确保人身安全和产品质量。规程要求操作人员具备一定的专业知识和技能，并接受定期培训和考核。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入车间前，必须穿戴好规定的防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防割手套等。工作服应整洁，不得破损；安全帽应佩戴端正，符合头围尺寸；防护眼镜和防尘口罩应确保密封，防止灰尘和异物进入眼睛和呼吸道。

2.设备状态检查要点：

操作前应全面检查量具制造设备，确保设备处于良好状态。检查内容包括：

-设备是否清洁，有无油污、灰尘等；

-各运动部件是否灵活，有无异常声响；

-量具夹具是否牢固，有无损坏；

-电气线路是否完好，有无裸露或破损；

-安全防护装置是否齐全，是否有效。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆放，通道畅通；

-照明充足，保证操作人员视线清晰；

-温湿度适宜，通风良好，避免高温、高湿或冷热交替；

-地面平整，无油污、积水，防止滑倒；

-定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，检查设备是否处于停止状态，确认无异常后开启电源；

b.按照设备操作手册，逐步调整到预定的作业参数；

c.设备运行时，监控各仪表指示，确保参数稳定；

d.操作过程中，不得随意调整设备参数，如遇异常情况应立即停机检查；

e.作业完成后，关闭设备，拔掉电源插头，进行清洁和维护。

2.作业工序步骤：

a.准备材料，检查材料尺寸和质量是否符合要求；

b.安装夹具，确保夹具牢固可靠；

c.将材料放置在加工位置，调整至合适的位置；

d.启动设备进行加工，过程中监控加工状态；

e.加工完成后，检查加工件质量，确保符合技术要求。

3.特定操作技术规范：

a.使用量具时，确保量具清洁、无磨损；

b.操作过程中，遵循“先轻后重、先慢后快”的原则；

c.操作刀具时，注意握持牢固，避免刀具脱落。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停机；

b.评估异常情况，采取相应的应急措施；

c.如无法自行处理，报告上级领导，按照应急预案进行操作；

d.待问题解决后，恢复设备运行，并对问题进行总结分析，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各仪表指示正常，无报警信号；

c.加工精度稳定，符合技术要求；

d.传动系统无异常磨损，油液清洁；

e.系统温度在规定范围内，冷却系统运行正常。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，伴有异常噪音；

b.仪表显示异常，出现报警信号；

c.加工精度下降，尺寸超差；

d.传动系统出现卡顿，油液变黑或有杂质；

e.系统温度过高或过低，冷却系统失效。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，观察设备运行状态，听取运行声音；

b.检查仪表读数，确保各项指标在正常范围内；

c.定期更换润滑油，保持油液清洁；

d.使用温度计等工具，监测系统温度；

e.对冷却系统进行检查和维护，确保其有效运行；

f.记录设备运行日志，分析异常情况，及时调整和优化操作。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备启动后的运行平稳性，确认无异常振动和噪音；

b.观察仪表读数，确保运行参数符合设定值；

c.定期检测加工精度，与标准尺寸对比，确保在公差范围内；

d.监控设备温度，防止过热或过冷影响性能；

e.检查油液状态，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

a.根据仪表读数，调整设备参数，如速度、压力等；

b.通过手动或自动调节装置，校正加工精度；

c.调整冷却系统，保持设备在适宜的工作温度；

d.检查并维护传动系统，确保运行顺畅；

e.定期更换或清洁滤油器，保持油液清洁。

3.不同工况下的处理方案：

a.加工过程中，如发现尺寸超差，应立即停机检查夹具和量具；

b.设备温度异常时，首先检查冷却系统，必要时降低加工速度；

c.若出现设备振动或噪音，检查并紧固松动部件，必要时调整设备平衡；

d.遇到设备卡滞，先检查润滑情况，如需，添加或更换润滑油；

e.对于突发故障，立即停机，根据故障现象和经验判断，采取相应措施。在紧急情况下