金属夏比缺口试验方法.pptVIP

三试样缺口的加工及检查1缺口加工方法定型砂轮磨制铣床加工拉床加工线切割加工2缺口的检查缺口深度根部曲率半径缺口角度第26页，共64页，星期日，2025年，2月5日三种V型缺口加工方法比较1光学磨2机加工3线切割比较：1）形貌2）组织3）残余应力4）断面5）硬度6）AK值第27页，共64页，星期日，2025年，2月5日第三节对冲击试验机的要求及检查直接检验一机架二摆锤三砧座及支座四指示装置间接检验温度控制装置按GB/T3808-2002《摆锤式冲击试验机的检验》第28页，共64页，星期日，2025年，2月5日一机架摆轴轴线－基准面平行度：2/1000自由状态刀刃－试样间隙：0.5mm摆动平面－摆轴角度：90°±0.1°刀刃－试样面：良好接触刀刃中心－砧座中心：＜0.5mm摆轴轴向间隙：＜0.25mm（横向加4％W）摆轴径向间隙：＜0.08mm(垂直施加150N)第29页，共64页，星期日，2025年，2月5日二摆锤*势能Ap－标称能量AN允差：±1％*指示能量As的检查：As＜±1%AV(测量的吸收功)或As＜±0.5%Ap(初始位能)*冲击速度：5～5.5m/s*摩擦能量损失：空气、轴承、指针*打击中心：0.995L±0.005L*刀刃尺寸：宽度、角度、半径*刀刃－试样纵轴线夹角：90°±2°第30页，共64页，星期日，2025年，2月5日冲击能量相关术语及符号标称能量AN出厂给出的值实际初始势能AP实测的标称能量指示能量As指示装置的指示值实际吸收能量Av实测的指示能量标准能量AR标准试样能量值第31页，共64页，星期日，2025年，2月5日夏比缺口冲击试验的打击中心摆锤摆动时，全部质量集中于摆锤一个点上，即打击中心。当与试样中心偏差较大时，摆杆在冲击瞬间就会承受较大的弯曲应力，产生的震动使测得的冲击吸收能量不准确。打击中心与试样中心的偏差来自于：摆杆长度、与钳口位置的配合、试样宽度的变化等因素。因此冲击试验时要保证打击中心与试样宽度方向上的中点吻合，即摆轴轴线距打击中心距离L1与摆轴轴线距试样打击点距离L一致，允许偏差为：L1=0.995L±0.005L＝（0.990～1.000）LL可通过测定摆锤的摆动周期算出（见GB/T3808的9.5条）第32页，共64页，星期日，2025年，2月5日三砧座和支座砧座跨距40（＋0.2）mm。冲击能量会随跨度的增加下降，对脆性材料尤其明显。支座在冲击试验中反复受力有增大的倾向，会使冲击能量值偏低。砧座圆角半径1（＋0.5）mm。砧座圆角偏大时，会导致冲击能量偏低，对韧性材料的影响高于脆性材料。试验中由于与试样反复摩擦有变大倾向，要定期检查。砧座斜度11±1第33页，共64页，星期日，2025年，2月5日四指示装置模拟指示装置刻度盘（角或能量）及指针的检查分度值小于标称能量1/100数字指示装置分辨力：标称能量的1/400第34页，共64页，星期日，2025年，2月5日冲击试验机的间接检验标准试样按GB/T18658-02要求误差能量级小于40J:±4J能量级大于等于40J：±10AR重复性能量级小于40J:6J能量级大于等于40J：15％AR第35页，共64页，星期日，2025年，2月5日

二试样的放置与对中试样应紧贴砧座和支座放置（8.1条）。1试样对中偏差对试样结果的影响2试样对中偏差的规定3高温冲击试验的对中4小尺寸试样放置注意事项第36页，共64页，星期日，2025年，2月5日四打击瞬间温度的保持1直冲法液体介质：2s内转移完毕气体介质：1s内转移完毕2高温冲击试验－过热法转移试样在3～5s内