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挡墙施工技术交底

一、施工准备

1、片石经过试验检测合格并运输施工现场，并全部运输至施工

现场。

2、砂石料经过验收合格。

3、机械设备到位、模板除锈完成。

二、施工放样

（1）熟悉施工图设计文件；

（2）基槽开挖前对基槽进行定位放样。

（3）墙身施工前对墙身几何尺寸进行测量定位放样。

（4）墙体施工过程中随时检查和校核模板支撑几何断面尺寸和

坡比度，同时对高度进行控制，严格检查模板牢固性。

三、施工工序

准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→封基→基础定位

测量→基础模板支撑→浇筑片石砼基础→养护→墙身定位测量→墙

身模板支撑→浇筑片石砼墙身→养护→中间交工验收→墙背回填→

竣工验收。

四、施工工艺及技术

路肩挡墙以衡重式为主，挡土墙采用C20片石砼浇筑；路堤挡土

墙以仰斜式、衡重力式为主，挡土墙高度小于8m时，采用C20片石

砼浇筑。

（1）基坑开挖和检验

基坑开挖应进行详细的测量定位并标出开挖线，用挖掘机在所放

开挖线内进行开挖，开挖时严格按施工放样的控制线进行挖掘。基坑

开挖完成后，报请监理工程师进行基坑验收，基坑采用触探仪进行基

坑承载力检测，当达到设计的基坑承载力要求时，可进行下一道工序

施工，若不能达到设计基坑承载力要求，应上报监理工程师，通过变

更设计程序，采取措施后方可继续下一道工序的施工。

（2）挡土墙基础

在基槽验收合格后立即封基，封基定位放样后开始组织基础模板

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支撑施工。在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打

磨、校正、上油或打脱模剂。然后按设计挡墙几何尺寸进行拼装模板。

在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做

好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。模

板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。

模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行

检查。

砼采用拌合站集中拌合，砼罐车运输至施工现场。在浇筑时应严

格按照设计及施工技术规范进行施工，施工时应先用砼将基底满铺一

层振动密实后再抛入片石，抛入片石后用人工进行摆放片石，并分布

均匀，片石与片石的净距不小于15cm，片石边缘距结构侧面和顶面

的净距应不小于15cm。片石掺入量不大于砼总工程量的20%。所采用

的片石强度不得小于40MPa，片石应具有两个大致平行的面，其厚度

不小于15cm，其中一条边长不小于30cm。在所抛入的片石全部摆放

完整后应立即注入砼并进行振捣，振动时振动棒应快插慢拨，严格控

制插入振捣的间距为30-50cm成“梅花形”进行。砼浇筑分层厚度不

得大于30cm。基础施工完毕在基础顶面用片石预留马牙槎，以便基

础砼与墙身砼更加紧密结合。砼浇筑时在模板上标注出基础顶标高线，

确保标高控制准确。

砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记录，

基础完成后经监理工程师验收合格并同意后及时回填基坑。

基础浇筑完毕后要先进行墙身线定位放样，将设计图中各段挡墙

断面几何尺寸实放于基础顶面，自检合格后申请监理工程师进行隐蔽

检查，检查合格后立即组织人员进行墙身模板立模，墙身模板支撑时

严格按相关规范及设计要求进行。

（3）挡土墙墙身

砼墙身施工工艺流程与基础施工一样每个环节需请监理工程师

检验合格后方可进行。墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度

线，便于模板安装时使用；弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设

样架坡面线，模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装；

为了加强模板的整体性和牢固性在模上纵横向每隔1m加设一根Φ14

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横向拉杆；在沉降缝处支模时应预先把沉降缝的泡沫塑料板安装固定

好使其缝能从下至上整体断开；模板安装时架管应采用双层脚手架其

纵横间距不能大于1m；每一次拆模时要保留已浇筑砼的模板有一米

高度不能拆，便于下次支模更能顺接，同时尽量减少第二次浇筑时的

水泥浆下渗到已浇筑好了的砼墙面上。

墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔，泄水孔采用φ7.5cm的

PVC管，每隔2~3米设一个，上下墙错