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公司尾矿工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司尾矿工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司尾矿工岗位的现场作业。尾矿工在进行现场作业时，必须遵守国家有关安全生产的法律法规，严格执行本规程。规程旨在确保尾矿处理过程中的安全生产，降低事故风险，保障作业人员的人身安全及设备设施的安全运行。所有尾矿工必须接受专业培训，了解并熟练掌握操作规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

尾矿工在作业前必须穿戴以下防护用品：

-安全帽：佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽体完好无损。

-安全鞋：穿着防滑、耐磨、绝缘的安全鞋。

-防尘口罩：佩戴符合标准的防尘口罩，防止吸入粉尘。

-防护手套：作业时佩戴防切割、防磨的手套。

-眼镜：佩戴防尘眼镜或面罩，防止异物进入眼睛。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好状态，无异常噪音、振动或泄漏。

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足且在正常温度范围内。

-检查传动皮带、链条等运动部件，确保无磨损、松弛或损坏。

-检查电气设备，确保绝缘良好，无裸露电线。

-检查安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关等是否有效。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气中粉尘浓度符合国家标准。

-检查作业区域是否存在易燃易爆气体，确保无安全隐患。

-作业区域地面应平整，无积水、油污或其他滑腻物质。

-作业现场应有足够的照明，确保作业人员视线清晰。

-作业现场应有明显的警示标志，提醒人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，检查设备各部分是否正常，确认无误后开启电源。

b.按照设备操作手册，逐步启动各个系统，观察设备运行状态。

c.进行试运行，确保设备在空载状态下运行平稳，无异常。

d.逐步增加负荷，观察设备运行情况，确保运行参数在规定范围内。

e.正常作业过程中，定期检查设备运行状态，及时调整运行参数。

f.作业结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

-在进行尾矿输送操作时，应确保输送带张紧适当，防止跑偏。

-尾矿浆液泵送时，控制泵送压力，避免设备超负荷运行。

-使用铲车等运输设备时，注意车辆稳定性，避免急转弯和急刹车。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源，隔离故障设备。

-确定异常原因，如机械故障、电气问题等，采取相应措施。

-如需维修，通知维修人员，并在安全措施到位的情况下进行。

-在故障排除后，重新进行设备检查，确认无隐患后方可恢复作业。

-记录异常情况及处理过程，为后续预防提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-各系统温度、压力等运行参数在规定范围内。

-电气设备指示灯正常，无过载或短路报警。

-传动皮带、链条等运动部件无明显的磨损或松弛。

-润滑油颜色正常，无杂质和异常气味。

-尾矿浆液输送流畅，无堵塞或泄漏现象。

2.常见故障现象：

-设备出现异常噪音或振动，可能为轴承损坏或机械磨损。

-电气设备指示灯异常闪烁或报警，可能是电路故障或过载。

-传动皮带打滑或断裂，可能是张紧度不合适或磨损严重。

-润滑油温度过高或颜色异常，可能是润滑不足或污染。

-尾矿浆液输送不畅或泄漏，可能是泵送系统堵塞或管道损坏。

3.状态监控方法：

-定期对设备进行视觉检查，观察运行状态和部件外观。

-使用温度计、压力表等仪器，实时监测运行参数。

-利用设备自带的监控系统和报警装置，及时发现异常情况。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

-记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现并解决问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查设备的转速、扭矩、温度等关键参数是否符合设计要求。

-监测尾矿浆液的密度、浓度等关键指标，确保符合处理工艺要求。

-检查设备的润滑系统，确保润滑油的压力和流量达到标准。

-对电气系统进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

2.调整方法：

-调整尾矿浆液的浓度和流量，通过控制泵送速度来实现。

-调节设备转速，以适应不同的处理量和浆液特性。

-适时调整传动皮带或链条的张紧度，防止打滑或过度磨损。

-根据温度变化，适当调整冷却系统的工作状态。

3.不同工况下的处理方案：

-高负荷运行时，应增加润滑油的更换频率，并加强设备监测。

-低负荷运行时，可适当降低设备的运行速度，节省能源。

-遇到浆液输送不畅时，应检查泵送系统，必要时